【正文】 指示燈亮，否則刀架不移動(dòng)。？１）CKＡ6150型機(jī)床是三階段無(wú)級(jí)變速車(chē)床，它有L、M、H三個(gè)檔，每檔有4個(gè)檔位，如下表所示：L456390125M180250355500H710100014002000２）.若需要的轉(zhuǎn)速為710r/min，則將變速手柄扳至H檔位輸入S9。３）點(diǎn)擊MDI按鍵使MDI按鍵指示燈亮４）點(diǎn)擊PROG按鍵，使機(jī)床顯示屏幕進(jìn)入MDI（程式）狀態(tài)，切忌不能進(jìn)入BGEDIT狀態(tài)，否則輸入程序不執(zhí)行；５）在屏幕中輸入所需的主軸轉(zhuǎn)速，例如，根據(jù)需要輸入S9 M03/M04，同時(shí)按下EOB按鍵，在S9 M03或M04的右下角出現(xiàn)“；”為正確，然后按下INSERT鍵，則S9 M03或S9 M04輸入到屏幕中；６）按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，則主軸以 710r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。？1）在編輯狀態(tài)下調(diào)出需要仿真的程序。2）按下自動(dòng)鍵3）按CSTM/GR鍵4）接著按圖形鍵，進(jìn)入圖形顯示畫(huà)面。5）按屏幕下面的操作鍵6）按EXEC鍵，則開(kāi)始圖形的仿真。CKA6150 型 機(jī) 床 華 中 系 統(tǒng) 操 作 一 、功能面板各鍵的功用：（其他同上）Delete 用于刪除光標(biāo)后的字符或是數(shù)字BS 刪除輸入到緩沖存儲(chǔ)器中的文字或符號(hào)Page↑↓ 翻頁(yè)鍵↑← → 光標(biāo)移動(dòng)鍵↓ALT 在編輯狀態(tài)下用于快捷方便的完成一些功用如：ALT+B表示定義塊首，ALT+D表示刪除等作用UPPER 用于輸入面板上右上角的字或字符ENTER 用于輸入程序或者是程序號(hào)，和FANUC系統(tǒng)的INSERT鍵作用一樣二、操作面板各鍵的功用：刀位選擇與刀位轉(zhuǎn)換 用于在手動(dòng)狀態(tài)下?lián)Q刀增 量 手搖進(jìn)給時(shí)，先按下增量鍵使此鍵指示燈亮，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手搖輪進(jìn)行所選軸的正向或負(fù)向移動(dòng)手 動(dòng) 按此鍵可進(jìn)入手動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)軸狀態(tài)返回參考點(diǎn) 返回機(jī)床參考點(diǎn)超程解除 用于解除機(jī)床出現(xiàn)的超程現(xiàn)象程序跳段 程序自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中跳過(guò)所設(shè)置的不需要再運(yùn)行的程序段選 擇 停 程序運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)需要進(jìn)行有必要的選擇性停止機(jī)床鎖住 鎖住機(jī)床不動(dòng)，試運(yùn)行程序用亮度調(diào)節(jié) 用于調(diào)節(jié)屏幕的亮度循環(huán)啟動(dòng) 自動(dòng)加工三、93176。外圓車(chē)刀的對(duì)刀步驟和方法裝刀；啟動(dòng)主軸，工件旋轉(zhuǎn)；Z向?qū)Φ叮?在手動(dòng)狀態(tài)下，將刀具移至接近工件，換用手搖方式移動(dòng)車(chē)刀，將接近工件時(shí)，減小倍率，使刀尖輕微接觸工件端面——然后沿X正向退出工件——Z向進(jìn)刀——將端面車(chē)平——沿X軸正向退出——按下F10——按下F 4——按下F1（出現(xiàn)刀具補(bǔ)償畫(huà)面）——移動(dòng)光標(biāo)鍵——選擇相應(yīng)的刀偏號(hào)——再將光標(biāo)移至試切長(zhǎng)度欄——按回車(chē)鍵——輸入0——按回車(chē)鍵。Z向?qū)Φ锻瓿蒟向?qū)Φ叮?用手搖方式將刀尖輕微接觸外徑——X向不動(dòng)沿Z向退出——X向進(jìn)刀——沿Z向進(jìn)刀35mm——將工件車(chē)圓——Z向退刀——停車(chē)——用千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量工件直徑——將光標(biāo)移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的試切直徑欄內(nèi)——按回車(chē)鍵——輸入試切直徑值——按回車(chē)鍵。X向?qū)Φ锻瓿?。注?5176。刀、螺紋刀、切槽刀等的對(duì)刀方法與上述步驟一樣，對(duì)刀要領(lǐng)與FANUC系統(tǒng)類(lèi)似四、進(jìn)給功能 進(jìn)給功能主要用來(lái)指令切削的進(jìn)給速度，表示工件被加工時(shí)刀具對(duì)工件的合成進(jìn)給速度。對(duì)于車(chē)床進(jìn)給方式可分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給，系統(tǒng)用G9G95指令。每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令G95主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)刀具進(jìn)給量。在G95程序后跟F指令，進(jìn)給速度單位為mm/r每分鐘進(jìn)給指令G94在G94程序后跟F指令，進(jìn)給速度單位為mm/min當(dāng)工作在G0G0G03方式下，F(xiàn)一直有效，直到被新的F值所取代，而工作在G00方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F無(wú)關(guān)。借助機(jī)床控制面板上的倍率按鍵，F(xiàn)可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行修調(diào)。當(dāng)執(zhí)行螺紋循環(huán)G7G8螺紋切削G32時(shí)，倍率失效。五、華中（HNC21/22T）系統(tǒng)編程指令絕對(duì)值編程時(shí)，用G90指令后面X、Z表示X軸、Z軸的坐標(biāo)值，所有程序段中的尺寸均是相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的。增量編程時(shí)，用U、W或G91指令后面的X、Z表示X軸、Z軸的增量值，其后的所有程序中的尺寸均是以前一位置為基準(zhǔn)的增量尺寸，直到被G90指令取代。其中表示增量的字符U、W不能用于循環(huán)指令G80、G8G8G7G7G7G76程序段中，但可用于定義精加工輪廓的程序中。G90、G91為模態(tài)功能，可相互注銷(xiāo)，G90為默認(rèn)值。六、復(fù)合形狀固定循環(huán)復(fù)合形狀固定循環(huán)應(yīng)用于切除一切非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的場(chǎng)合。利用復(fù)合形狀固定循環(huán)功能，只要編寫(xiě)出最終加工路線，給出每次的背吃刀量等加工參數(shù)，車(chē)床即可自動(dòng)地重復(fù)切削，直到加工完為止。無(wú)凹槽加工時(shí)，外徑粗車(chē)循環(huán)指令G71使用于圓柱毛坯料的粗車(chē)外圓和圓筒毛坯粗鏜內(nèi)徑格式為：G00 X ＿ Z＿；G71 U△d R△e P Ns Q Nf X△X Z△Z F (f)S(s) T(t)；l 程序中各地址的含義：X、Z—粗車(chē)循環(huán)起刀點(diǎn)位置坐標(biāo)。X值確定切削的起始直徑。X值在圓柱毛坯料粗車(chē)外徑時(shí)，應(yīng)比毛坯直徑稍大1～2mm；Z值應(yīng)離毛坯右端面2～3mm；在圓筒毛坯料粗鏜內(nèi)徑時(shí)，X值應(yīng)比圓筒內(nèi)徑稍小1～2mm；Z值應(yīng)離毛坯右端面2～3mm?！鱠—循環(huán)切削過(guò)程中徑向的背吃刀量，半徑值，單位是mm?！鱡—循環(huán)切削過(guò)程中徑向退刀量，半徑值，單位是mm。Ns—輪廓循環(huán)開(kāi)始程序段的段號(hào)。Nf—輪廓循環(huán)結(jié)束程序段的段號(hào)?！鱴—X方向的精加工余量，直徑值，單位是mm，在圓筒毛坯粗鏜內(nèi)徑時(shí)應(yīng)指定為負(fù)值?！鱶—Z方向的精加工余量，單位是mm。f、s、t :粗加工時(shí)G71程序段中編程的F、S、T有效，而精加工時(shí)處于ns 到nf 程序段之間的F，S，T有效。有凹槽加工時(shí)，G71粗車(chē)循環(huán)指令格式為：G00 X ＿ Z＿；G71 U△d R△e P Ns Q Nf E(e) F(f)S(s) T(t)；△d r ns nf參數(shù)含義同上，e為精加工余量，為小X方向的等高距離，外徑切削時(shí)為正，內(nèi)徑切削時(shí)為負(fù)。注：1）G71指令必須帶有P，Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止號(hào)對(duì)應(yīng)，否則不能進(jìn)行該循環(huán)加工。2）ns的程序段必須為G00、G01指令，即動(dòng)作必須是直線或點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng)3）在ns到nf的程序段內(nèi)不許含有子程序。端面粗車(chē)循環(huán) G72適用于圓柱棒料毛坯端面方向的粗車(chē)，從外徑方向往軸心方向車(chē)削。格式為：G00 X ＿ Z＿；G72 W△b R△c P Ns Q Nf X△X Z△Z F (f)S(s) T(t)；l 程序中個(gè)地址的含義：△b—循環(huán)切削過(guò)程中軸向的背吃刀量，單位是mm?！鱟—循環(huán)切削過(guò)程中軸向退刀量，單位是mm。其他含義同G71。固定形狀粗車(chē)循環(huán)G73適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí)的粗車(chē)，例如一些鍛件、鑄件的粗車(chē)。此指令對(duì)鑄件，鍛造等粗加工中初步形成的工件，進(jìn)行高效加工格式為：G00 X ＿ Z＿；G73 U（△i）W(△K) R(r) P Ns Q Nf X△X Z△Z F (f)S(s) T(t)；l 程序中個(gè)地址的含義：△ i：X方向的粗加工總余量；△ K：Z軸方向的粗加工總余量；r：粗切削次數(shù)其他含義同G71注：△i和△K表示加工時(shí)總的切削量，粗加工次數(shù)為r，則每次X、Z方向的切削量為△i/r, K/r循環(huán)加工時(shí)按G73段中的 P Q 指令值實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，要注意△X和△Z，△i和△K的正負(fù)號(hào)。數(shù) 控 銑 床 的 操 作（回零點(diǎn)）的步驟是什么？（1）開(kāi)機(jī)；（2）將三軸機(jī)械坐標(biāo)運(yùn)行至100以上（大連XD30銑床的X軸機(jī)械坐標(biāo)正100以上），按回零鍵，按Z鍵，使Z軸指示燈點(diǎn)亮，接著按下“+”鍵后松開(kāi)，則Z軸開(kāi)始回零，當(dāng)Z軸指示燈不斷閃爍時(shí)，表示Z軸已回到位；（3）其他兩坐標(biāo)軸的回零操作步驟與Z軸回零時(shí)相同。l 注意事項(xiàng)：為了避免刀具與平口鉗或者工件發(fā)生干涉，應(yīng)首先讓Z軸返回零點(diǎn)。:⑴ 將百分表各組件安裝好；⑵ 將百分表的磁力表座置于銑床主軸上；⑶ 將百分表的測(cè)頭垂直于平口鉗固定鉗身的鉗口上，輕壓1mm,然后在手搖狀態(tài)下，移動(dòng)工作臺(tái)，看表針是否擺動(dòng),其擺動(dòng)量即為誤差值；⑷ 調(diào)整平口鉗位置誤差，至百分表的表針無(wú)擺動(dòng)；⑸ 將平口鉗緊固；(6) 再次檢測(cè)；(7)將百分表的表頭取下、放入盒內(nèi)，取下百分表的磁力表座, 放入盒內(nèi)。 l 平口鉗找正時(shí)的注意事項(xiàng)：(1) 要注意保護(hù)好百分表,不要讓精密量具受損壞；(2) 及時(shí)調(diào)整百分表測(cè)頭的壓緊量，偏擺值不得過(guò)大。（1）用劃針盤(pán)找正工件的步驟和方法:（粗找正）1）首先所要加工的工件裝在平口鉗上，用扳手輕夾；2）根據(jù)工件的高度，調(diào)整劃針盤(pán)的高度；3）將劃針頭貼近工件上表面，觀察其與表面間各點(diǎn)的間隙，反復(fù)調(diào)整，直到與劃針接觸高度相等為止；4）移走劃針盤(pán)，夾緊工件，找正完畢。（2） 用百分表找正工件的步驟和方法:（精找正）1）同平口鉗找正第一、二步，安放好百分表；2）將百分表的測(cè)頭垂直于工件表面，輕壓；3）用手搖移動(dòng)工件，觀察表針的擺動(dòng)量；4）調(diào)整工件的高度，至百分表的表針無(wú)擺動(dòng)，夾緊工件；5）再測(cè)，再夾緊，再測(cè)，至到百分表的表針無(wú)擺動(dòng)，找正完畢；6）將百分表的表頭取下、放入盒內(nèi)，取下百分表的磁力表座, 放入盒內(nèi)。l 注意事項(xiàng)與平口鉗找正相同。4．建立工件坐標(biāo)系的步驟（1） 在MDI狀態(tài)下輸入所需的主軸轉(zhuǎn)速，然后按循環(huán)啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；（2） 在手搖狀態(tài)下，將銑刀移向工件的左側(cè)面，使銑刀輕微接觸工件側(cè)面，然后按“POS”鍵，顯示當(dāng)前坐標(biāo)畫(huà)面，然后輸入“X”，再按畫(huà)面下面的起源鍵，將X相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置為0；（3） 將主軸沿Z正向抬刀，然后移向工件的右側(cè)面，使銑刀輕微接觸工件側(cè)面，這時(shí)觀看顯示屏中X相對(duì)坐標(biāo)值及正負(fù)；（4） 按下OFS/SET鍵，再按下屏幕下邊的坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)的軟鍵，后把光標(biāo)移到G5號(hào)為01的坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)上，然后輸入第3步驟中所看到的X坐標(biāo)值的一半及其正負(fù)，再按下與測(cè)量對(duì)應(yīng)的軟鍵，則X方向的坐標(biāo)原點(diǎn)已建立在工件的X向中心；（5） Y軸的對(duì)刀與上述X軸的對(duì)刀一樣，只是把刀具移向工件的前、后側(cè)面而已；（6） “X”“Y”軸對(duì)刀完成后，把銑刀移至工件上表面，使銑刀輕微接觸工件表面，然后進(jìn)入上述步驟中的畫(huà)面，輸入Z0，按下測(cè)量即可；（7） 工件對(duì)刀完成，工件坐標(biāo)系建立在工件上表面的中心。5．銑刀的裝、卸方法l 刀柄在主軸上的裝卸方法(1) 確認(rèn)刀具和刀柄的重量不超過(guò)機(jī)床規(guī)定的許用最大重量；(2) 清潔刀柄錐面和主軸錐孔，主軸錐孔可使用主軸專(zhuān)用清潔棒擦拭干凈；(3) 左手握住刀柄，將刀柄的凹槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵，垂直伸入到主軸內(nèi)，不可歪斜；(4) 在手動(dòng)狀態(tài)下，右手按換刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開(kāi)按鈕，刀柄即被拉緊；(5) 確認(rèn)刀具確實(shí)被拉緊后才能松手；(6) 卸刀柄時(shí)，在手動(dòng)狀態(tài)下，先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會(huì)損壞刀具、工件和夾具等），取下刀柄。卸刀柄時(shí)，必須要有足夠的動(dòng)作空間，刀柄不能與工作臺(tái)上的工件、夾具發(fā)生干涉。l 在裝刀座上裝、卸彈簧夾頭刀柄的方法：1）將刀柄放入裝刀座并卡緊；2）根據(jù)刀具直徑尺寸選擇相應(yīng)的卡簧，清潔工作表面；3）將卡簧套按入鎖緊螺母中；4）將銑刀裝入卡簧套孔中，卡住適當(dāng)長(zhǎng)度；5）用扳手順時(shí)針鎖緊螺母；6）檢查。7）卸刀時(shí)反向操作。l 裝、卸刀時(shí)的注意事項(xiàng)：裝、卸時(shí)各部件都應(yīng)擦凈涂油，不可粘著油污，影響精度。6．怎樣進(jìn)行程序的模擬仿真？1）在編輯狀態(tài)下調(diào)出需要仿真的程序；2）按下自動(dòng)鍵；3）按下機(jī)床鎖住鍵；4）按CSTM/GR鍵；5）按屏幕下面的加工圖形按鍵，則進(jìn)入圖形顯示畫(huà)面；6）按下循環(huán)啟動(dòng)鍵則開(kāi)始圖形的仿真。7．程序輸入與存儲(chǔ)的步驟1）根據(jù)零件圖紙進(jìn)行工藝分析并根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；2）按下操作面板上的編輯鍵，指示燈亮；3）按下PROGRAM鍵，進(jìn)入程序號(hào)存儲(chǔ)區(qū)；4）輸入要編輯程序的程序號(hào)；5）然后按下INSERT鍵，則進(jìn)入程序編輯界面；6）根據(jù)相應(yīng)的G代碼和字或者字符，并在控制面板上按下與之相對(duì)應(yīng)的軟鍵，這樣就能進(jìn)行程序的編輯與輸入，直到要編輯的程序輸入完為止；7）按上述步驟進(jìn)行編輯的程序就能夠自動(dòng)保存；8）如果在MDI狀態(tài)下輸入程序則程序不能夠保存。8．程序的編輯（1）單個(gè)程序段的刪除步驟：1）把光標(biāo)放在要?jiǎng)h除程序段的開(kāi)始位置；2）然后輸入“ ；”；3）按下DELETE鍵，則本程序段被刪除掉。（2）多個(gè)程序段的刪除步驟：1）把光標(biāo)放在要?jiǎng)h除程序段的開(kāi)始位置；2）然后在緩沖存儲(chǔ)器中輸入要?jiǎng)h除的程序段最后的程序號(hào)；3）然后按下DELETE鍵，則選中的多個(gè)程序段被刪除。（3）多個(gè)程序的刪除步驟：1）按下編輯鍵后再按下PROGRAM鍵，進(jìn)入程序存儲(chǔ)區(qū)；2）輸入要?jiǎng)h除的程序的第一個(gè)程序號(hào)，然后輸入“，”，再輸入要?jiǎng)h除程序的最后的程序號(hào)；3）按下DELETE鍵，則多個(gè)程序被刪除。9．指令的運(yùn)用（1） 快速線性移動(dòng)指令G00G00用于快速點(diǎn)定位，工件加工時(shí)不用，編程格式為：G00 X ▁Y ▁ Z ▁；其中X、Y 、Z值為刀具移動(dòng)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；（2） 線性插補(bǔ)指令G01直線插補(bǔ)指令是直線運(yùn)動(dòng)指令，該指令為模態(tài)指令，編程格式為G01 X▁ Y▁ Z▁ F▁；G01為模態(tài)指令。X、Y