【正文】 0G05 0 G06 0現(xiàn)在位置（相對坐標） S 0 T0000JOG * * * * * * * 7：58：32（NO檢索） （測量） ） （+輸入） （輸入）l Z軸對刀的步驟和方法（畫面與X軸對刀相同）（1）啟動主軸轉(zhuǎn)動；（2）將刀靠近工件；（3）用車刀將工件端面車平；（4）車刀Z向不動，沿X向退出；（5）主軸停轉(zhuǎn)；（6）按off/set鍵，CRT/MDI顯示屏刀具形狀補償畫面；（7）按補正 → 形狀 → 將光標移至所需的刀位；（8）輸入Z值，例如： Z0；（9）按測量，Z軸對刀完成。（2）在操作面板上按下手動換刀鍵，則刀架會自動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到所需刀位時，松手即可。l 換刀方法有兩種：（1） 在MDI狀態(tài)下，輸入所需刀號和刀補號。9. 裝夾車刀時應(yīng)注意哪些事項？1）車刀不能伸出刀架過長、過短；2）刀尖應(yīng)與主軸中心線等高；3）螺紋刀裝夾時，應(yīng)用螺紋樣板進行對刀，保證主、副偏角對稱；4）車外圓時，切槽刀和切斷刀的中心線應(yīng)與工件軸線成90度，保證兩副偏角相同；車端面時，切槽刀和切斷刀的中心線應(yīng)與工件端面成90度，保證兩副偏角相同。此時刀具壓的高度比較合適；7） 裝夾內(nèi)孔車刀時，刀尖的高度也應(yīng)對準工件的中心。8．怎樣裝刀？1) 將刀具置于刀架的左側(cè)，用前邊2個螺栓壓緊即可；2) 用墊刀板調(diào)整刀尖的高度，使刀尖的高度與工件軸線、主軸軸線、頂尖軸線等高。4）工件應(yīng)夾持牢固，使其在加工過程中位置不變。 2）用三爪自定心卡盤夾持工件，要有一定的夾緊長度；棒料伸出的長度應(yīng)考慮零件的加工長度和必要的安全距離。根據(jù)工件直徑的大小，用卡盤扳手適當?shù)乃砷_三爪自定心卡盤，然后將工件裝入卡盤，伸出適當?shù)拈L度，再用卡盤扳手沿順時針方向?qū)⒐ぜA持牢固。在車削加工中，工件必須隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。若用此狀態(tài)下編輯的程序時，可調(diào)至前臺，才能運行該程序。它的主要用途是，當前置程序正在自動運行加工零件時，操作人員可同時在此畫面中編輯下一工序的程序。2）在編輯狀態(tài)下輸入程序步驟如下：（1） 首先按下編輯鍵，再按ＰＲＯＧ鍵，則CRT/MDI變?yōu)槿缦庐嬅妫篜ROGRAM DIRECTORY 00622 N00000 PROGRAM(WM) EMEORY(CAAR) USED:135 31,680 空：　265 230,50O NO﹑ :COMMENTO000100002000030000400005〈　　　　　　　　　　　　　　　　 S 0 T0000EDIT ***** *** *** 　　　　　　０４：５３：２１（程式）　　（DIR+）　　[　　　]　?。▽υ捫停　。ú僮鳎?）、 接著輸入程序號，如O2222，再按INSERT鍵，則畫面變?yōu)椋撼淌健　　　　　　　　　　　　　　　　　?2222 N00000O2222%〉 S 0 T0000EDIT **** *** *** 05:23:52（程式）　?。―IR） [　　　] （對話型）　　　（操作）3）接著可連續(xù)輸入所需的程序段，程序會被自動保存，以后可方便調(diào)出使用。注意：在MDI 狀態(tài)下輸入的程序只能輸入上表一個畫面，且不得超過十句，此狀態(tài)下所輸入的程序在運行完畢后會自動消失，存儲器不會保存，如想讓程序保存，可在編輯狀態(tài)下輸入程序。5．怎樣將程序輸入到CNC存儲器中？1）在MDI狀態(tài)下輸入程序步驟如下：① 按MDI鍵。４．手動返回參考點(回零)時應(yīng)注意哪些事項？2．怎樣開機？（1）首先檢查機床各部是否正常；（2）接著將機床總電源旋鈕旋至“ON”位置處；（3）再將急停按鈕按照箭頭指示方向?qū)粹o旋開；（4）按下“系統(tǒng)電源”按鈕，機床開機操作完成。按下此鍵,刀架按廠家設(shè)定的方向進行轉(zhuǎn)動,變換刀位。機床按參數(shù)設(shè)定的速度移動用于工件從卡盤上卸下時檢查機床的運動17．機床鎖住鍵： 按下此鍵指示燈亮,機床不移動,但顯示器上各軸位置在改變 .用于檢查程序是否正確18．進給倍率旋鈕： 調(diào)整進給速度的快慢19．主軸倍率旋鈕： 調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速的高低 20．自 動 鍵： 按此鍵進入程序自動加工狀態(tài)21．循環(huán)啟動鍵 ： 在自動運行狀態(tài)下, 按下此鍵程序自動運行22．進給保持鍵： 自動運行期間,在下列狀態(tài)CNC進入進給保持狀態(tài)并且停止運行 23．單 段 鍵： 按下此鍵,程序每次執(zhí)行完當前段后即停止,需再次按下循環(huán)啟動按鈕,執(zhí)行下一程序段,主要用于一步一步地檢查刀具運動是否正確。按此鍵可進入X方向移動狀態(tài)5． Z手搖鍵： 配合手輪使用。 用于程序的圖象顯示。在刀具磨損、形狀工件平移、自設(shè)程式和工件坐標系設(shè)定等5 個頁面間切換。CRT/MDI操作面板 （FANUC系統(tǒng)） 一 、 屏幕控制鍵的功用（編輯區(qū)）1．POS（位置鍵）：按此鍵顯示位置畫面。4. 用車床加工懸伸件時，應(yīng)將X100 Z200設(shè)為換刀點；5. 使用尾座頂尖支撐工件時，換刀點的設(shè)定應(yīng)以轉(zhuǎn)換刀位時車刀不碰工件、卡盤、尾座、防護門為準。2. 使用數(shù)控銑床時，嚴禁在坐標系G54 00處輸入數(shù)值。數(shù)控機床安全操作規(guī)程（補充規(guī)定）1. 數(shù)控銑床在自動執(zhí)行時，Z向距工件200毫米以內(nèi)可以用G01運行。1每組結(jié)束實訓(xùn)時，必須清掃機床。1愛護公物、人人有責(zé)，各項設(shè)施服務(wù)于學(xué)生和生產(chǎn)，故意損壞，照價賠償。1服裝應(yīng)整齊，女同學(xué)頭發(fā)不應(yīng)超過領(lǐng)口。1用量塊對刀長時，量塊插入與Z軸移動動作兩者要分步進行，否則，量塊在工件與刀具之間移動Z軸，刀尖易被撞壞。手動回歸原點時，注意機床各軸當前位置要距離原點 —100mm以上。數(shù)控銑床的開機、關(guān)機順序，應(yīng)按照機床說明書的規(guī)定操作操作中遇到機床出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，并報告指導(dǎo)老師。數(shù)控機床的使用一定要有專人負責(zé)，嚴禁其他人員隨意動用數(shù)控設(shè)備。不準在基地內(nèi)嬉戲打鬧。1要認真填寫數(shù)控機床的工作日志，做好交接工作，消除事故隱患。1不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設(shè)定的參數(shù)。1手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度， 手動換刀時，車刀距卡盤、工件、尾座、防護門、要有足夠的轉(zhuǎn)位距離，以免發(fā)生碰撞。1操作機床嚴禁戴手套?？ūP扳手松、緊工件后，應(yīng)隨手取下，以免主軸旋轉(zhuǎn)時，傷人和損壞機床。數(shù) 控 機 床 操 作 指 導(dǎo) 書數(shù)控車床安全操作規(guī)程學(xué)生必須在教師的指導(dǎo)下進行操作,系統(tǒng)的編程、操作和維護人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控車床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等，嚴格按機床和系統(tǒng)的使用說明書要求正確合理地操作機床數(shù)控機床的使用一定要有專人負責(zé)，嚴禁其他人員隨意動用數(shù)控設(shè)備。數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序，應(yīng)按照機床說明書的規(guī)定操作在每次電源接通后，應(yīng)先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各坐標軸的正確性主軸起動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門加工程序應(yīng)經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查無誤后，才能進行操作運行學(xué)生應(yīng)在操作步驟完全清楚時，才能進行操作，遇到問題立即報告指導(dǎo)老師工件、刀具和夾具都應(yīng)裝夾牢固，嚴禁觸摸和測量旋轉(zhuǎn)著的工件。刀具、工具要放在規(guī)定位置，量具不得與其他物品混放。嚴禁用手清理鐵屑。1加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。1機床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向指導(dǎo)教師如實說明事故發(fā)生前后的情況，以利于分析、查找事故原因。1服裝應(yīng)整齊，女同學(xué)頭發(fā)不應(yīng)超過領(lǐng)口。1愛護公物、人人有責(zé)，各項設(shè)施服務(wù)于學(xué)生和生產(chǎn)，故意損壞，照價賠償數(shù)控銑床安全操作規(guī)程學(xué)生必須在教師指導(dǎo)下，按照操作步驟進行數(shù)控機床操作，熟悉所用數(shù)控銑床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等，嚴格按機床和系統(tǒng)的使用說明書要求正確合理地操作機床禁止多人同時操作，強調(diào)單人單機操作。學(xué)生應(yīng)在操作步驟完全清楚時，才能進行操作，遇到問題立即報告指導(dǎo)老師。主軸起動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門加工程序應(yīng)經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查無誤后，才能進行操作運行開機前應(yīng)先檢查機床各部是否正常，潤滑系統(tǒng)是否正常。然后再進入其他運行方式，以確保各坐標軸的正確性使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清楚機床X、Y、Z軸各方向“+、–”號標牌后再移動，方向無誤后，方可加快移動速度。1學(xué)生編完程序和將程序輸入機床后，要通過指導(dǎo)老師檢查無誤后，方可進行加工。不準在基地內(nèi)嬉戲打鬧。1關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后進行。1要認真填寫數(shù)控機床的工作日志，做好交接工作，消除事故隱患。嚴禁用G00 向下運行，以免撞刀事故的發(fā)生。3. 車削光滑圓柱體時，在G99狀態(tài)下， — 。6. 當車削光滑圓柱體的懸伸件時，在程序中調(diào)刀后，均應(yīng)將X80 Z100設(shè)為驗刀點，待驗證刀補值正確后，方能進行下一步運行，以防止工件坐標系建立不正確而導(dǎo)致刀具、刀架與工件、卡盤相撞。可切換至各軸坐標系讀數(shù)顯示界面，分別顯示絕對、相對、綜合坐標系2．P R O G 鍵： 按此鍵顯示程序畫面（程序畫面、程序編輯畫面顯示；再按MDI、可顯示MDI編輯畫面）3．OFS/SET鍵： 按此鍵顯示刀偏/設(shè)定畫面。用于設(shè)置偏置量、磨損量、工件 坐標系等4．S H I F T鍵： 用于編輯區(qū)各按鍵右下角字符的輸入5．CAN（取消鍵）：用于刪除屏幕中的文字或符號6．INPUT（輸入鍵）：用于參數(shù)偏置、刀具磨損值的輸入，G54G59等工件坐標系偏置量的輸入，MDI方式的指令數(shù)據(jù)的輸入，DNC是輸入程序等7．SYSTEM鍵： 按此鍵顯示系統(tǒng)畫面8．MESSAGE鍵：按此鍵顯示信息畫面（進行報警號和報警信息的顯示）9．CSTM/GR 鍵：按此鍵顯示用戶宏畫面或顯示圖形畫面。（模擬加工時用）10．ALTER（替換鍵）：用于程序輸入時單個錯誤字符的修改 11．INSERT鍵： 用于編制程序時字符的輸入或 插入12．DELETE 鍵： 程序或數(shù)據(jù)的刪除13．PAGE（↑）鍵： 上翻頁14．PAGE（↓）鍵： 下翻頁↓15．← →鍵： 光標上、下、左、右移動鍵↑16．RESET（復(fù)位鍵）： 用于解除報警；CNC復(fù)位；在程序界面時按此鍵、光標返回到程序頭二 、操作控制鍵的功用（操作區(qū)）1． EDIT（編輯鍵）： 按此鍵可進入程序編輯狀態(tài)2． AUTO（自動鍵）：按此鍵可進入程序自動運行狀態(tài)3． MDI 鍵： 在程序顯示畫面中編制不超過十句的程序段4． X手搖鍵： 配合手輪使用。按此鍵可進入Z方向移動狀態(tài)6． JOG（手動鍵）： 可進入手動進給狀態(tài)7． ZRN（回零鍵）： 按此鍵可進行機床回零（返回參考點)8． X軸回零鍵: 此鍵燈亮說明X軸完成回零 9． Z軸回零鍵: 此鍵燈亮說明Z軸完成回零10．系統(tǒng)電源鍵（綠）： 按此鍵系統(tǒng)電源接通11．系統(tǒng)電源鍵（紅）： 按此鍵系統(tǒng)電源斷開12．急 停 按 鈕： 當遇到故障時按下此按鈕，機床運行停止13．主軸正轉(zhuǎn)鍵： 按此鍵主軸順時針方向轉(zhuǎn)動14．主軸反轉(zhuǎn)鍵： 按此鍵主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動15．主軸停止鍵： 按此鍵主軸停止轉(zhuǎn)動16．空 運 行鍵： 模擬程序運行。通常在首件試切時用24．跳 步 鍵： 按下此鍵,指示燈亮,自動運行帶/的程序段時,25．點 動 鍵： 點按此鍵,主軸瞬時轉(zhuǎn)動后停止26．冷 卻 鍵： 按下此鍵、冷卻液打開，再按停止27．選 刀 鍵： 手動選刀。用于選擇刀具28．保護旋鈕： 將此旋鈕旋到I時、數(shù)據(jù)能夠輸入,29． 軟 鍵： CRT畫面最下一行所顯示的內(nèi)容進入相應(yīng)的畫面數(shù) 控 車 床 的 操 作1．加工零件有那些操作步驟？（1）開機；（2）將加工程序輸入到CNC存儲器中；（3）程序模擬；（4）機床回零（手動返回參考點，建立機床坐標系）；（5）將零件裝夾到機床上；（6）對刀具進行對刀，建立工件坐標系，并輸入刀具補償值；（7）在自動運行方式下運行程序加工零件；（8）加工完畢，卸下工件和刀具；（9）清理機床衛(wèi)生；（10）關(guān)機。3. 建立機床坐標系、手動返回參考點(回零)的步驟是什么?（1）先將Z、X坐標移至100以上，接著按下“回零”鍵，指示燈亮；（2）按下操作面板“↓”鍵或按住“↓”鍵不放，直到“X軸回零” 鍵指示燈亮，X軸回零完成；（3）再按下操作面板“→”鍵或按住“→”鍵不放，直到“Z軸回零”鍵指示燈亮，Z軸回零完成，機床坐標系建立?；亓銜r、應(yīng)先將X軸回零，以免在Z軸回零時刀架與尾座相撞，發(fā)生事故。② 接著按PROG鍵，則CRT/MDI面版畫面顯示如下：程式（MDI）