數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2024-10-26 23:44本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機(jī)床上難以完成的那些工序。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)。性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)，否則加工不出合格的零件。
【正文】 、鉛、銅及銅合金，此外還包括模具鋼、鈦合金、不銹鋼、鎳基合金、纖維增強(qiáng)合成樹(shù)脂等難加工材料。 19 應(yīng)用范圍： 目前，高速切削加工技術(shù)主要應(yīng)用于車(chē)削和銑削工藝，今后將涵蓋所有的傳統(tǒng)加工范疇，從粗加工到精加工，從車(chē)削、銑削到鏜削、鉆削、拉削、鉸削、攻絲、滾齒等。 航空制造業(yè)、模具制造業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)等行業(yè)均已積極采用高 速切削加工技術(shù)。 十、 程序的編制 （一） 零件各結(jié)點(diǎn)尺寸計(jì)算 工件上個(gè)點(diǎn)的各點(diǎn)坐標(biāo)機(jī)加工后個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)在程序中以體現(xiàn)。 （二）程序的編制 O0004； M41； G50 S1500； N1； 工序（一）端面車(chē)削 G00 S400 T1010 M04 ； Z0； G96 S120； G01 X0； G00 G97 S500。 G28 U0 W0 T0 M05； N2； 工序（二）擴(kuò)孔（鉆頭直徑 248。23mm） G00 S250 T0505 M04 ； 20 X0 ； G74 ； G74 ； 鉆孔時(shí)每次退刀量 G74 Z— ； 每次鉆孔深度為 4mm G28 U0 W0 T0 M05； N3； 工序（三）外圓粗加工 G00 S400 T0202 M04 。 。 G71 。 G71 P10 Q11 。 N10 G00 G42 X0。 G01 Z0。 。 錐面小端直徑為 。 。 。 。 倒角 1*45176。 N11 G01 G40 。 G28 U0 W0 T0 M05。 N4。 工序（四）內(nèi)經(jīng)粗加工 G00 S300 T0808 Ｍ０３ 。 。 刀具定為至粗加工循環(huán)點(diǎn) 21 G71 。 內(nèi)孔粗車(chē)每次切深 ,退刀量 G71 P12 Q13 。 內(nèi)孔徑向余精加工余量 ,端面余精加工余量 N12 G00 G41 。 刀尖 R補(bǔ)償方向切換為左刀補(bǔ) G01 Z0。 G02 。 G01 。 。 。 N13 G01 G40 。 G28 U0 W0 T0 M05。 N5。 工序五外圓精加工 G00 S400 T0404 M04 。 刀具定位至外圓精車(chē)循環(huán)點(diǎn) G96 S1500 G70 P10 Q11。 G00 G97 S400。 G28 U0 W0 T0 m05。 N6: 工序六內(nèi)控精工 G00 S300 T1212 M04 刀具定位至內(nèi)孔精車(chē)循環(huán)點(diǎn) G96 S120。 G70 P12 Q13。 G00 G97 S400。 22 G28 U0 W0 T0 M05。 N7。 工序 (七 )螺紋加工 G00 S450 T0707 M04。 。 刀具定位至螺紋車(chē)削循環(huán)點(diǎn) G92 。 螺距為 。 。 。 。 G28 U0 W0 T0 M05。 M30。 程序結(jié)束 23 第三 節(jié) 結(jié)論 設(shè)計(jì)小結(jié)： 在開(kāi)始做畢業(yè)設(shè)計(jì)前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)， 對(duì)零件圖進(jìn)行仔細(xì)的分析，從而在設(shè)計(jì)前有一個(gè)清晰的思路，也為我的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)，使我的開(kāi)題報(bào)告能順利的完成。開(kāi)題報(bào)告完成后，接著開(kāi)始進(jìn)行正文的撰寫(xiě)，設(shè)計(jì)也就正式開(kāi)始了，首先我們對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。在工藝分析上，讓我們鞏固了 所 學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、 CAD 繪圖等專(zhuān)業(yè)課程，是我更好把各專(zhuān)業(yè)課相結(jié)合起來(lái)去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是： 孔軸零件加工工藝設(shè)計(jì) 。通過(guò)次此的分析，需 要對(duì)刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問(wèn)題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在 世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的各個(gè)組成部分提出了更高的性能指標(biāo)當(dāng)今的數(shù)控機(jī)床正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給我最大的體會(huì)就是熟練的操作技能來(lái)源我們平時(shí)對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的掌握程度。比如，我們想加快編程速度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的 工藝方面的知識(shí)，對(duì)夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。 24 參考文獻(xiàn)： [1]徐嘉元主編《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 楊偉群 《數(shù)控工藝培訓(xùn)教程》 清華大學(xué)出版社 第二版 [3] 劉書(shū)華 《數(shù)控機(jī)床與編程》 機(jī)械工業(yè)出版社 [4]羅春華 劉海明《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》 北京 北京理工大學(xué)出版社 [6]李益民 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 [7]徐宏海 《數(shù)控加工工藝》 北京 化學(xué)工業(yè)出版 社 [8]羅春華《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》 北京理工大學(xué)出版社 25 致謝 :經(jīng)過(guò)了一個(gè)月的學(xué)習(xí)和努力，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。從開(kāi)始思考論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文設(shè)計(jì)的完成，每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受。我開(kāi)始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書(shū)籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來(lái)，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都 會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。 最后， 本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此 我向教我們機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化 的全體老師表示由衷的謝意。
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