【導(dǎo)讀】數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、數(shù)控機(jī)床的編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。時(shí)，容易出錯(cuò)；而自動(dòng)編程則不會(huì)發(fā)生這種情況。一定格式編寫成加工程序。化工藝、提高加工效率。進(jìn)行實(shí)際加工分析。

　　

【正文】 =*SIN(R1) X向變化方程 G0X=R3 Z=R2 加工橢圓 R1=R1+ 角度變量 IF R2=31 GOTOB AA2 橢圓結(jié)束條件 G1Z34 加工 32 直徑的孔 X28 返回加工點(diǎn) G0Z1 RET 返回主程序 課課 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 40 （ 左側(cè)孔加工主程序 ） T7D1 調(diào)用內(nèi)孔鏜刀 G0X100Z100 定位 M03S700 綜合加工轉(zhuǎn)速 G0X23Z2 下刀點(diǎn) _CNAME=L230 粗精加工及子程序調(diào)用 R105= R106= R108= R109= R110= R111= R112= LCYC95 G0X20 退刀 Z150 T7D0 取消刀補(bǔ) T8D1 調(diào)用內(nèi)螺紋刀 S500 加工轉(zhuǎn)速 G0X25 下刀點(diǎn) Z8 R100= R101= 加工參數(shù) R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97 機(jī)械加工工藝卡片（單頁） 工藝簡圖 無錫科技職業(yè)學(xué)院機(jī)加工工序卡片 車間 工藝號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 實(shí)訓(xùn)中心 3 鏜孔及螺紋加工 4 5 毛坯種類 毛坯尺寸 毛坯制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 Φ 55 64 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車 CK 6 1 4 1 2 1 檢測 自檢 量具 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 1 平端面 1 3 0 0 2 零件 2 掉頭內(nèi)輪廓粗、精鏜 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : 3 零件 2 內(nèi)螺紋加工 500 課課 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 41 G0X20 退刀 Z150 T8D0 取消刀補(bǔ) M05 M30 主軸停轉(zhuǎn)、返回程序起點(diǎn) （ 內(nèi)輪廓子程序 ） 下刀 G1Z0 X36Z10 加工內(nèi)錐面 內(nèi)螺紋倒角 Z28 內(nèi)螺紋面 X25 RET 返回主程序 （零件 3 左側(cè)孔加工） T7D1 調(diào)用內(nèi)孔鏜刀 M03S600 粗精加工轉(zhuǎn)速 G0X100Z100 定位 X23Z5 下刀點(diǎn) _CNAME=L223 綜合加工參數(shù)及子程序調(diào)用 R105= R106= R108= R109= R110= R111= R112= LCYC95 G0Z150 退刀 機(jī)械加工工藝卡片（單頁） 工藝簡圖 無錫科技職業(yè)學(xué)院機(jī)加工工序卡片 車間 工 藝號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 實(shí)訓(xùn)中心 4 鏜孔 4 5 毛坯種類 毛坯尺寸 毛坯制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 Φ 55 64 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車 CK 6 1 4 1 2 1 檢測 自檢 量具 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 1 零件 3 右側(cè)內(nèi)輪廓粗、精鏜 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : 課課 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 42 T7D0 取消刀補(bǔ) M05M30 主軸停轉(zhuǎn)、返回程序起點(diǎn) （ 內(nèi)孔輪廓子程序 ） G0X50 下刀 G1Z0 G02X46Z2CR=2 加工 R2 圓 角 G1Z5 直徑 46 孔的加工 Z42 直徑 40 孔的加工 Z45 直徑 34 孔的加工 X24 RET 返回主程序 （ 零件 3右側(cè)孔加工 ） T7D1 調(diào)用內(nèi)孔鏜刀 G0X23Z150 定位 M03S600 綜合加工轉(zhuǎn)速 Z5 下刀 _CNAME=L224 綜合加工參數(shù)及子程序調(diào)用 R105= R106= R108= R109= R110= R111= R112= LCYC95 G0Z150 退刀 機(jī)械加工工藝卡片（單頁） 工藝簡圖 無錫科技職業(yè)學(xué)院機(jī)加工工序卡片 車間 工藝號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 實(shí)訓(xùn)中心 5 鏜孔及螺紋加工 4 5 毛坯種類 毛坯尺寸 毛坯制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 Φ 55 64 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車 CK 6 1 4 1 2 1 檢測 自檢 量具 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 1 平端面 1 3 0 0 2 零件 3 內(nèi)一側(cè)內(nèi)輪廓粗、精鏜 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : 3 零件 3 內(nèi)螺紋加工 500 課課 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 43 X100 T7D0 取消刀補(bǔ) T8D1 調(diào)用內(nèi)螺紋刀 G0X23Z150 定位 Z5 下刀 R100= R101= 內(nèi)螺紋加工參數(shù) R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97 G0Z150 退刀 T8D0 取消刀補(bǔ) M05 主軸停轉(zhuǎn) M30 返回程序起點(diǎn) （ 子程序 ） G0X36 下刀 G1Z0 倒角 Z7 鏜直徑 34 的孔 內(nèi)螺紋倒角 Z17 鏜內(nèi)螺紋孔 X25 返回主程序 RET 機(jī)械加工工藝卡片（單頁） 工藝簡圖 無錫科技職業(yè)學(xué)院機(jī)加工工序卡片 車間 工藝號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 實(shí)訓(xùn)中心 6 輪廓及螺紋加工 4 5 毛坯種類 毛坯尺寸 毛坯制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 Φ 55 64 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備序號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車 CK 6 1 4 1 2 1 檢測 自檢 量具 千分尺 、游標(biāo)卡尺 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi)容 主 軸轉(zhuǎn) 速 切削速度 進(jìn)給 量 背吃刀量 1 橢圓面粗、精加工 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精