【導讀】定位基準、加工順序、工步劃分，走刀路線、切削用量、刀具選擇和量具選擇等，程序，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。

　　

【正文】 N60 G01 X32 。 N180 G01 X32 。 N70 。 N190 。 N80 G00 X30； N200 G00 X30； N90 Z100； N210 Z100； . N100 M05； N220 M05； N110 M00； N230 M00； N120 % N240 % 掉頭裝夾件 2，車平右端面右端外輪廓粗精加工程序其走刀路線如圖 41，程序如 O0001所示。件 2 右端孔內(nèi)螺紋和割槽，內(nèi)螺紋刀和內(nèi)割槽刀在裝刀時刀尖要高于中心線，確保刀具底端不碰到內(nèi)下壁，同時刀 具頂端也不能不碰到內(nèi)上壁，可以在孔內(nèi)自由進出，對刀一定要準確，內(nèi)螺紋采用 G92 循環(huán)加工，并用螺紋通規(guī)和止規(guī)測量補正，走刀路線圖如圖 43 所示和程序如下： 圖 42 件 2 內(nèi)螺紋車削 O0002（內(nèi)孔車刀） N10 G54 M03 S1200 T0707 N70 Z30 N20 G00 X33 Z3 N80 G00X26 N30 G01Z0 ； N90 Z100 N40 X31 C1 N100 M05 N50 Z14； N110 M30 N60 C2 N120 % O0003（內(nèi)螺紋刀） N10 G54 M03 S400 T0808。 N60 G00 Z100。 N20 G00X26 Z3。 N70 X100。 N30 G92 X29 Z30 N80 M05。 N40 。 N90 M30 N50 X30。 N100 % 件 1 右端外輪廓粗精加工程序采用 G71循環(huán)加工， G71 適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，粗加工結(jié)束后，用螺旋測微器測量后采用磨耗補正，之后再用 G70 指令精加工，其走刀路線如圖 44 和程序如下： 圖 43 件 1 右端車削工藝螺紋 O0004（外圓刀） N10 G54 M03 S1200 T0101。 N60 G00 X100 Z100； . N20 G00 X26 Z3。 N70 M05。 N30 G01 Z0 。 N80 M30。 N40 C2。 N90 % N50 Z60。 O0005（外割刀） N10 G54 M03 S400 T0303。 N50 G00 X35。 N20 G00X32 Z3。 N60 Z100。 N30 Z60； N70 % N40 G01 X27 ； O0006（外螺紋刀） N10 G54 M03 S400 T0404。 N70 。 N20 G00 X35 Z3。 N80 G00X100 Z100。 N30 G92 Z58 。 N90 M05 。 N40 X29。 N100 M30。 N50 。 N110 % N60 。 不拆除件 1，將件 1 與件 2 配合加工件 2外輪廓的粗精加工程序采用 G71 循環(huán)加工， G71 適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工 ，粗加工結(jié)束后，用螺旋測微器測量后采用磨耗補正，其走刀路線如圖 45 和程序如下： 圖 44 件 2 外輪廓與件 1R10 圓弧 O0007（圓弧刀 R3） N10 G54 M03 S1200 T0909。 N80 R27。 N20 G00 X56 Z3。 N90 G02 X57 Z70 R10。 N30 G01 Z0 ； N100 G01 Z100； N40 X57 。 N110 G00 X100 Z100。 N50 ； N120 M05。 N60 G03 X57 R20。 N130 M30。 N70 G02 R10。 N140 % . 拆除件 2，加工件 1 右端外輪廓橢圓與其它尺寸其走刀路線如圖 45 和程序如下： 圖 45 件 1 右端外輪廓 O0008（外圓刀） N10 G54 M03 S1200 T0101； N100 G02 X26 Z21 R12。 N20 G00 X17 Z3。 N110 G01 W10。 N30 G01 Z0 。 N120 X31 C1。 N40 1=15。 N130 W14。 N50 2=26*SQRT[11*1/400]。 N140 G00 X100 Z100。 N60 3=115。 N150 M05； N70 G01 X2 Z3。 N160 M30； N80 1= N170 % N90 IF[]GOTO10。 件 1 左端外輪廓粗精加工程序采用G71 循環(huán)加工， G71 適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，粗加工結(jié)束后，用螺旋測微器測量后采用磨耗補正，并用輪 廓度儀檢驗球頭輪廓度誤差，其走刀路線如圖 46 和程序如下： 圖 46 件 1 左端外輪廓粗精加工路線 O0009（外圓刀） N10 G54 M03 S800 T0101 N120 M03 S1200 T0101 N20 G00 X30 。 N130 G00 X30 Z3。 N30 G01 Z0 。 N140 G01 Z0 ； N40 X32 C1。 N150 X32 C1。 N50 。 N160 。 N60 。 N170 。 N70 G03 X54 Z33 R27。 N180 G03 X54 Z33 R27。 N80 G01 。 N190 G01 N90 G00 X100 Z100。 N200 G00 X100 Z100。 . N100 M00； N210 M05。 N110 M03 S800 T0101； N220 M30； 尺寸精度的保證 （ 1）數(shù)值換算保證尺寸精度很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先采用相對編程來編寫程序。 （ 2） 留下一定的精加工余量和刀補控 制尺寸 數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用 1 號外圓刀加工件 1 所示工件，經(jīng)粗加工停車測量，各軸段徑向尺寸如下： Φ26mm、 Φ31mm、 Φ32mm、 Φ51 及Φ57mm。對此，可采用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下： ① 留下一定的精加工余量 原程序中的尺寸不變，留被吃刀量為 ； ② 改刀補 粗加工結(jié)束后，若零件的實際尺寸大于理論尺寸， X 方向尺寸在 1 號刀刀補001 處輸入 u(X 向的實際尺寸值 X 向理論尺寸值 )；否則 X 方向尺寸在 1 號刀刀補 001 處輸入 u+(X 向的實際尺寸 X 向理論尺寸 )。 總結(jié)規(guī)論：零件粗加工結(jié)束后，用千分尺測量其尺寸。 若零件的實際尺寸大于理論尺寸， X 方向尺寸在刀補處輸入 u(X 向的實際尺寸值 X 向理論尺寸值 )；否則 X 方向尺寸在刀補處輸入 u+(X 向的實際尺寸值X 向理論尺值 )。 . 第五章 總結(jié)與展望 總結(jié) 總結(jié)幾個月的畢業(yè)設計設計在緊張而又繁忙中結(jié)束了，這次的畢業(yè)設計讓我對數(shù)控技術又有了更深的認識。需要我們運用多學科的理論、知識與技能，分析和解決工程問題。 在做這次畢業(yè)設計過程中使我學到了很多 知識，比如做工藝分析時懂得了先要分析零件形狀結(jié)構(gòu) ,然后選擇加工機床。數(shù)控機床加工中所有定位基準和裝夾方案的確定、加工刀具的選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都要預先確定好并編入加工程序。 畢業(yè)設計是大學階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次典型軸類零件的設計，使我擺脫了單純對理論知識的學習，畢業(yè)設計鍛煉了我運用專業(yè)基礎知識和解決實際問題的能力。 在這個寫作過程中，我查閱的資料很多，但總是有些力不從心，開始還以為材料越多越好，可寫著寫著就發(fā)現(xiàn)，材料多卻很雜，這時就需要我去駕馭材料而不是受材料的 限制。 通過指導老師與數(shù)控教研室的老師對我論文的指點，收獲很多。我開始了對論文的一次又一次的修改與完善，我與同學、老師交流，加強學習，閱讀更多的相關書籍，并且對資料進一步收集與完善。寫論文雖然辛苦，但很充實！一個人的成長絕不是一件孤立的事，沒有別人的支持與幫助絕不可能辦到，我感謝可以有這樣一個舞臺讓我展示才華。 最后，我要感謝我的各位老師，和我一起辛苦，一起感受汗水與微笑的幸福。 展望 數(shù)控技術的廣泛應用給傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來深刻的變化，也給傳統(tǒng)的機械、機電專業(yè)的人才帶來新的 機遇和挑戰(zhàn)。 現(xiàn)今強調(diào)市場需求為導向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。 我不會忘記這難忘的幾個月的時間。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮。為了論文我曾趕稿到深夜，但看著親手打出的一字一句，心里滿滿的只有喜悅， 毫無疲憊。這段旅程看似荊棘密布，實則蘊藏著無盡的寶藏。我從資料的收集中，掌握了很多知識，讓我對我所學過的知識有所鞏固和提高，并且讓我對當今數(shù)控最新發(fā)展技術有所了解。在整個過程中，我學到了新知識， . 增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學領域有所作為。 腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。 在未來我將不會忘記曾經(jīng)幫助過我的老師、同學 和朋友，我會繼續(xù)努力，腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習，為社會做出自己的一點貢獻，不辜負老師對我的栽培 . . 致 謝 經(jīng)過近幾個月的刻苦學習與研究，畢業(yè)設計終于結(jié)束了，畢業(yè)設計的順利完成也就意味著我們將正式走上工作崗位，而大學生活也即將畫上圓滿的句號。在此，我要特別感謝我的指導老師 —— 尹紅梅老師。若沒有尹老師的關懷與指導，畢業(yè)設計也就不能更好的完成。在設計的過程中出現(xiàn)的問題，是尹老師的幫助與指導，給我更好的取材方向和新的寫作思路。在其中我也看到了老師一絲不茍、嚴謹治學的態(tài)度，以及以能力培養(yǎng)為重點的教學作 風，這在我今后的學習生活中永遠是一筆寶貴的財富。 在論文寫作中，遇到了很多的問題和麻煩，還一直得到葉暢老師、劉永利老師、王如翩老師、尹昭輝老師等老師的親切關懷和悉心指導，使我順利的把問題解決，老師們以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、求實的工作作風和敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘。 大學生活很快就結(jié)束了，在這三年的學習和生活中許多老師同學都給予了我無盡幫助與鼓勵，在此一并表達我最真摯的謝意！ 最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授！ . 參考文獻 .數(shù)控車床技能鑒定考點 分析和試題集萃 [M].北京：化學工業(yè)出版社 ,2021 .117123 .機床數(shù)控技術及應用 [M].高等教育出版社 ,第 1 版第 1 次 . ，宋宏明 .數(shù)控加工工藝 [M] .北京 :機械工業(yè)出版社 , .AUTOCAD 實用教程 [M].成都：電子科技大學出版社， .數(shù)控加工工藝與編程 [M].北京：化學工業(yè)出版社， .數(shù)控技術實用 [M].機械工程出版社， ,王世輝 .數(shù) 控加工編程與操作 [M].廣州：華南理工大學出版社 , .機械加工實用手冊 [M]．機械工業(yè)出版社 , .數(shù)控機床原理及其應用 [M].機械工業(yè)出版社 , .數(shù)控機床操作與編程訓練 [M].北京 :高等教育出版社 , .數(shù)控編程與加工技術 [M].北京：機械工業(yè)出版社 , .機械制圖 [M].北京：機械工業(yè)出版社 , 、 243244 ,宋宏明 .數(shù)控加工藝 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2021 .2543 .數(shù)控加工工藝的設計要點 [J].新技術新工藝 , ,唐平 .數(shù)控機床的編程技巧 [J].機床與液壓 , .周小紅 .典型零件數(shù)控加工工藝分析 [J].機電工程技術 .2021. 616 .張秀玲 .數(shù)控 加工工藝的分析與研究 [J].科技創(chuàng)新導報