數(shù)控銑床宏程序編程經(jīng)典-資料下載頁
2024-10-22 11:04本頁面
【正文】 示：％0000；(PROGRAMNAME—M1)G21 G17 G40 C49 G80 G90；數(shù)控系統(tǒng)常用的系統(tǒng)功能有準備功能、輔助功能、其他功能三種，這些功能是編制數(shù)控程序的基礎。．準備功能準備功能也叫G功能或G代碼，是用于數(shù)控機床做好某些操作準備動作的指令。它由地址G和后面的兩位數(shù)字組成，從G00～G99共100種，如G0G41等。目前，隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的不斷提高，有的系統(tǒng)已采用三位數(shù)的功能代碼，如SIEMENS系統(tǒng)中的G450、G451等。G功能以組區(qū)別可以分為兩大類。屬于“00”組別者，為非續(xù)效指令，即該指令的功能只在該程序段執(zhí)行時發(fā)揮效用，其功能不會延續(xù)到下面的程序段。屬于“非00”組別者，為續(xù)效指令，即該指令的功能除在該程序段執(zhí)行時發(fā)生效用外，如下一程序段仍使用相同功能，則不需要再指令一次，其功能會延續(xù)到下一程序段，直到被同組別的指令取代為止。不同組別的G功能可以在同一程序段中執(zhí)行。但若是同一組別的G功能，在同一程序段中出現(xiàn)兩個或以上時，則以最后的G功能為有效。例如G00 G01 X50 Y60；則此程序將以直線插補（G01）方式移至X50 Y60位置，G00指令將被忽略。雖然從G00到G99共有100種G代碼，但并不是每種代碼都有實際意義，實際上有些代碼在國際標準(1SO)或我國原機械工業(yè)部標準中并沒有指定其功能，這些代碼主要用于將來修改標準時指定新功能。還有一些代碼，即使在修改標準時也永不指定其功能，這些代碼可由機床設計者根據(jù)需要定義其功能，但必須在機床的出廠說明書中予以說明。、輔助功能輔助功能也叫M功能或M代碼。它由地址M和后面的兩位數(shù)字組成，從M00～M99共100種。輔助功能是主要控制機床或系統(tǒng)的開、關等輔助動作的功能指令，如開、停冷卻泵，控制主軸正反轉，控制程序的結束等。同樣地，由于數(shù)控系統(tǒng)的不同，以及機床生產(chǎn)廠家的不同，其M代碼的功能也不盡相同，甚至有些M代碼與ISO標準代碼的含義也不相同，如：表5－1如M00、M0MM9M99用于控制零件程序的走向，不由機床制造設計商設計決定。其余代碼由機床制造單位自行指定。使用者要參考機床編程說明書。因此，一方面我們迫切需要對數(shù)控代碼進行標準化；另一方面，我們在進行數(shù)控編程時，一定要按照機床說明書的規(guī)定進行。在同一程序段中，既有M代碼又有其他指令代碼時，M代碼與其他代碼執(zhí)行的先后次序由機床系統(tǒng)參數(shù)設定。因此，為保證程序以正確的次序執(zhí)行，有很多M代碼，如MM0M98等最好以單獨的程序段進行編程。坐標功能M功能有非模態(tài)M功能和模態(tài)M功能二種形式。非模態(tài)M功能(當段有效代碼):只在書寫了該代碼的程序段中有效；模態(tài)M功能(續(xù)效代碼)：一組可相互注銷的M功能，這些功能在被同一組的另一個功能注銷前一直有效。模態(tài)M功能組中包含一個缺省功能，系統(tǒng)上電時將被初始化為該功能（M0M09）。另外，M功能還可分為前作用M功能和后作用M功能二類。前作用M功能:在程序段編制的軸運動之前執(zhí)行；后作用M功能：在程序段編制的軸運動之后執(zhí)行。 F、S、T功能介紹F（進給速度）功能F功能用于控制刀具移動時的進給速度，進給功能分為每分鐘進給量mm/min（G94）和每轉進給量mm/r（G95）。a、每分鐘進給量mm/minG94 G01 X20 F200——表示進給速度為200mm/min（G94為續(xù)效代碼，開機默認）；當工作在G0G02或G03方式下，編程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而工作在G00, G60方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F無關。借助操作面板上的倍率按鍵, F 可在一定范圍內(nèi)進行倍率修調(diào)。進給速度Vf的計算公式：Vf＝fz z nfz——銑刀每齒進給量（mm/齒）；z——銑刀的刀刃數(shù)；n——刀具的轉速（r/min）；b、每轉進給量mm/rG95 G01 X20 ——；在加工螺紋（攻絲循環(huán)G8螺紋切削G33）、鏜孔過程中常使用每轉進給量mm/r來指定進給速度。倍率開關失效，進給倍率固定在100％。注：編程時，進給速度不允許用負值來表示。2．S（主軸功能）主軸功能S控制主軸轉速，其后的數(shù)值表示主軸速度，單位為轉/每分鐘(r/min)。S是模態(tài)指令，S功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時有效。借助操作面板上的倍率按鍵, S可在一定范圍內(nèi)進行倍率修調(diào)。T功能T功能是指系統(tǒng)進行換刀或選刀的功能指令，其后的數(shù)值表示選擇的刀具號，T代碼與刀具的關系是由機床制造廠規(guī)定的。在加上中心上執(zhí)行T指令，刀庫轉動選擇所需的刀具，然后等待，直到M06指令作用時自動完成換刀。T指令同時調(diào)入刀補寄存器中的刀補值(刀補長度和刀補半徑)。T指令為非模態(tài)指令，但被調(diào)用的刀補值一自有效，直到再次換刀調(diào)入新的刀補值。第五篇：數(shù)控銑床編程與操作實驗報告實驗四數(shù)控銑床編程與操作實驗報告班級學號姓名成績一、實驗目的二、實驗儀器與設備三、實驗內(nèi)容簡述了解數(shù)控銑床的結構和常用功能指令1）進一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應用范圍和坐標系（可參照實驗一）2）畫出實驗中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。練習數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實驗一）寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。數(shù)控銑床的手工編程步驟1）繪制所加工的零件圖，并標出編程坐標系。2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。3）選擇刀具。4）確定切削用量。5）確定工件坐標系、對刀點和換刀點。6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。數(shù)控銑床的操作1）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的開機操作過程。2）寫出回零操作過程。3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。4）寫出程序的校驗操作過程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對刀并設定工件坐標系操作過程。6）寫出自動加工操作過程。7）加工完畢，取下工件檢驗。8）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的關機操作過程。9）清理切削屑。
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