數(shù)控銑床宏程序編程經(jīng)典(編輯修改稿)
2024-10-22 11:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 復(fù)，就可能造成變量名不夠用；全局變量在任何地方都可以改變它的值，這是它的優(yōu)點(diǎn)，也是它的缺點(diǎn)。說是優(yōu)點(diǎn)，是因?yàn)閰?shù)傳遞很方便；說是缺點(diǎn)，是因?yàn)楫?dāng)一個(gè)程序較復(fù)雜的時(shí)候，一不小心就可能在某個(gè)地用了相同的變量名或者改變了它的值，造成程序混亂。局部變量的使用，解決了同名變量沖突的問題，編寫子程序時(shí)，不需要考慮其它地方是否用過某個(gè)變量名。什么時(shí)候用全局變量？什么時(shí)候用局部變量？在一般情況下，你應(yīng)優(yōu)先考慮選用局部變量。局部變量在不同的子程序里，可以重復(fù)使用，不會(huì)互相干擾。如果一個(gè)數(shù)據(jù)在主程序和子程序里都要用到，就要考慮用全局變量。用全局變量來保存數(shù)據(jù)，可以在不同子程序間傳遞、共享、以及反復(fù)利用。（四）常量 PI：圓周率π角度用弧度表示：1176。對應(yīng) PI/180弧度（五）運(yùn)算符算數(shù)運(yùn)算符 +* /條件運(yùn)算符EQ(=)NE(≠)GT()GE(≥)LT(邏輯運(yùn)算符AND（與）OR（或）NOT（異或）（六）函數(shù)SIN[正弦] COS[余弦] TAN[正切] EXP[指數(shù)] ATAN[反正切] ABS[絕對值] INT[取整] FIX[上取整] FUP[下取整] SQRT[開方]（六）循環(huán)語句（WHILE語句）(七)宏指令編程%O0001 1=20(定義a值)2=10（定義b值）4=5（定義刀具補(bǔ)償半徑R值）5=0（定義步距角初始值）G90G54G0X0Y0S1500M3 G43X1Y2D01 G01Z5F30 G01Y0F100 WHILE[5LE360] G01X[1*COS[5*PI/180]]Y[2*SIN[5*PI/180]] 5=5+2 ENDW GOG40Z100 M30 %六、結(jié)束語宏程序是數(shù)控加工必不可少的編程方法，只要我們掌握了宏程序的編程原理，對規(guī)則幾何圖形建立數(shù)學(xué)模型，就能解決實(shí)際加工中各種幾何形狀規(guī)則零件的加工和“疑難雜癥”，同時(shí)宏程序編制簡單，通用性強(qiáng)，加工效率高，在數(shù)控加工中有著廣泛的應(yīng)用。第四篇：數(shù)控銑床編程概述為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動(dòng)作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識(shí)別的指令稱為程度，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。數(shù)控編程的過程不僅僅指編寫數(shù)控加工指令代碼的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令代碼，再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。在編程前首先要進(jìn)行零件的加工工藝分析，確定加工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)以及各項(xiàng)輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)；接著根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單；再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如軟盤、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤等)，檢查正確無誤后采用手工輸人方式或計(jì)算機(jī)傳輸方式輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。數(shù)控編程步驟如圖5－1所示，主要有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：(a)分析圖樣 包括零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術(shù)要求的分析，零件材料、熱處理等要求的分析。(b)確定加工藝 包括選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項(xiàng)切削參數(shù)，選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)。(c)數(shù)值計(jì)算 選擇編程原點(diǎn)，對零件圖形各基點(diǎn)進(jìn)行正確的數(shù)學(xué)計(jì)算，為編寫程序單做好準(zhǔn)備。(d)編寫程序單 根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單。(e)制作控制介質(zhì) 簡單的數(shù)控程序直接采用手工輸入機(jī)床，當(dāng)程序自動(dòng)輸入機(jī)床時(shí)，必須制作控制介質(zhì)?，F(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤作為存儲(chǔ)介質(zhì)，采用計(jì)算機(jī)傳輸來輸入機(jī)床。目前，除了少數(shù)老式的數(shù)控機(jī)床仍在采用穿孔紙帶外，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床均不再采用此種控制介質(zhì)了。(f)程序校驗(yàn) 程序必須經(jīng)過校驗(yàn)正確后才能使用。一般采用機(jī)床空運(yùn)行的方式進(jìn)行校驗(yàn)，有圖形顯示卡的機(jī)床可直接在CRT顯示屏上進(jìn)行校驗(yàn)，現(xiàn)在有很多學(xué)校還采用計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬進(jìn)行校驗(yàn)。以上方式只能進(jìn)行數(shù)控程序、機(jī)床動(dòng)作的校驗(yàn)，如果要校驗(yàn)加工精度，則要進(jìn)行首件試切校驗(yàn)。數(shù)控編程可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。．手工編程手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)都是由手工來完成。手工編程不需要計(jì)算機(jī)、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要有合格的編程人員即可完成。手工編程具有編程快速及時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是不能進(jìn)行復(fù)雜曲面的編程。手工編程比較適合批量較大、形狀簡單、計(jì)算方便、輪廓由直線或圓弧組成的零件的加工。對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，采用手工編程則比較困難，最好采用自動(dòng)編程的方法進(jìn)行編程。．自動(dòng)編程自動(dòng)編程是指用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程。自動(dòng)編程的優(yōu)點(diǎn)是效率高，正確性好。自動(dòng)編程由計(jì)算機(jī)代替人完成復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算和書寫程序單的工作，它可以解決許多手工編制無法完成的復(fù)雜零件編程難題，但其缺點(diǎn)是必須具備自動(dòng)編程系統(tǒng)或自動(dòng)編程軟件。自動(dòng)編程較適合形狀復(fù)雜零件的加工程序編制，如：模具加工、多軸聯(lián)動(dòng)加工等場合。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程的方法主要有語言式自動(dòng)編程和圖形交互式自動(dòng)編程兩種。前者通過高級(jí)語言的形式表示出全部加工內(nèi)容；計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)采用批處理方式，一次性處理、輸出加工程序。后者是采用人機(jī)對話的處理方式，利用CAD／CAM功能生成加工程序。CAD／CAM軟件編程加工過程為：圖樣分析、零件分析、三維造型、生成加工刀具軌跡；后置處理生成加工程序、程序校驗(yàn)、程序傳輸并進(jìn)行加工。．UG(Unigraphics)UG起源于麥道飛機(jī)制造公司，是由EDS公司開發(fā)的集成化CAD／CAE／CAM系統(tǒng)，是當(dāng)前國際、國內(nèi)最為流行的工業(yè)設(shè)計(jì)平臺(tái)。其龐大的模塊群為企業(yè)提供了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品分析、加工裝配、檢驗(yàn)，到過程管理、虛擬動(dòng)作等全系列的支持，其主要模塊有數(shù)控造型、數(shù)控加工、產(chǎn)品裝配等通用模塊和計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)加工、模具設(shè)計(jì)加工、管路設(shè)計(jì)布局等專用模塊。該軟件的容量較大，對計(jì)算機(jī)的硬件配置要求也較高，所以早期版本在我國使用不很廣泛，但隨著計(jì)算機(jī)配置的不斷升級(jí)，該軟件在國際、國內(nèi)的CAD／CAE／CAM市場上已占有了很大的份額。．
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