數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(編輯修改稿)
2025-08-03 14:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 公差 IT11IT12 處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆162。13mm——擴孔162。20mm 的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求,可采用粗銑——精銑的方案，選擇以上方法完全可以保證尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點加工上表面，加工162。60mm 外圓及其臺階面和孔系時可選用一面兩孔定位方式，即以底面、162。4H7 和一個162。13mm 孔定位，如圖 25 示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單并且能達到加工要求，便于實施。8 / 27 確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）——粗、精加工上表面——162。60mm 外圓及其臺階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸 40mm. 刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。因為在選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，圖 裝 夾 方 式1開 口 墊 圈 2壓 緊 螺 母 3帶 螺 紋 圓 柱 銷4帶 螺 紋 削 邊 銷 5輔 助 壓 緊 螺 母 6墊 圈圖 2 加 工 底 面夾 具 為 臺 虎 鉗9 / 27常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。表 21 設(shè)計中刀具的選擇表：序號 刀具編號刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm備注1 T01 162。125mm 硬質(zhì)合金端面銑刀1 銑削上下表面 2 T02 162。63 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削162。60 外圓極其臺階面3 T03 162。38 鉆頭 1 鉆162。40 底孔4 T04 162。40 鏜銑刀 1 鏜162。40 內(nèi)孔表面 25*255 T05 162。13 鉆頭 1 鉆 2*162。22 螺孔 7 T07 162。25 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定?？紫导庸で邢饔昧恳姳?2，該零件材料切削性能較好，銑削平面、162。60mm 外圓及其臺階面和外輪廓面時，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄鐵（190260HB）時的切削速度為 4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。N=1000v/10 / 27確定進給率時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中：Vf=Fn=FnZn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達 810mm。半精加工時，背吃刀量取為 。精加工時背吃刀量取為 .表 22 孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S/（r/min）進給量 f/(mm/min)背吃刀量Ap(mm/min)01 162。38 鉆孔 162。38 鉆頭 200 40 19162。40H7 粗鏜 鏜銑刀 600 40 162。40H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 2mm*162。13 鉆孔162。13 鉆頭 500 30 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3 所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作。 11 / 27表 23 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號單位名稱 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計 端蓋工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間平口虎鉗和一面兩削XK714D 數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容 刀具號/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進給速度/mm背吃刀量/mm備注01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 162。125 180 40 4 手動02 粗銑上表面 T01 162。125 180 40 4 手動03 精銑上表面 T01 162。125 180 25 手動04 粗銑162。60 外極其臺階面 T02 162。63 360 40 5 手動05 精銑162。60 外極其臺階面 T02 162。63 360 25 手動06 鉆162。40H7 底孔 T03 162。38 200 40 19 手動07 粗鏜162。40H7 內(nèi)孔表面 T04 25*25 600 40 手動08 精鏜162。40H7 內(nèi)孔表面 T04 25*25 500 30 手動09 粗銑外輪廓 T07 162。25 900 40 11 手動10 精銑外輪廓 T07 162。25 900 25 22 手動編制 丁真 審核 丁 批準(zhǔn) 丁 月 日 1 頁12 / 27 主要加工程序 確定編程原點銑床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了編程方便具體選擇注意如下幾點：(1) 編程坐標(biāo)原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，并減少計算錯誤。(2)編程坐標(biāo)原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3)對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上。不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4)Z 軸方向的零點一般設(shè)在工件上表面。本設(shè)計選擇162。40 圓的圓心處為工件編程
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