【文章內(nèi)容簡介】 出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的?；蚴止o法編出的程序都能實現(xiàn)。 本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機(jī)進(jìn)行自動 編程的方式。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間 162。40 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆 —— 粗鏜 —— 精鏜方案。兩端 周口科技職業(yè) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 （ 論 文 ） 162。13mm 和 162。20mm 孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差 IT11IT12 處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆 162。13mm—— 擴(kuò)孔 162。20mm 的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ,可采用粗銑 —— 精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面， 162。60mm 外圓及其臺階面和孔系時可選用一面兩孔定位方式，即以底面、 162。4H7和一個 162。13mm 孔定位，如圖 25示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。 確定加工順序 加工順序的選 擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） ——圖裝夾方式1開口墊圈 2壓緊螺母 3帶螺紋圓柱銷4帶螺紋削邊銷 5輔助壓緊螺母 6墊圈圖2 加工底面夾具為臺虎鉗周口科技職業(yè) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 （ 論 文 ） 粗、精加工上表面 —— 162。60mm 外圓及其臺階面 —— 外輪廓銑削 —— 精加工底面并保證尺寸40mm. 刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定 、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 圖為一面 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表 21 本設(shè)計中刀具的選擇： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀 1 銑削上下表面 2 T02 162。63 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削 162。60 外圓極其臺階面 3 T03 162。38 鉆頭 1 鉆 162。40 底孔 4 T04 162。40 鏜銑刀 1 鏜 162。40 內(nèi)孔表面 25*25 5 T05 162。13 鉆頭 1 鉆 2*162。22 螺孔 7 T07 162。25 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 編制 李國利 審核 李國利 批準(zhǔn) 日期 切削用量選 擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 孔系加工切削用量見表 2。該零件材料切削性能較好，銑削平面、 162。60mm 外圓及其臺 階面和外輪廓面時，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。 周口科技職業(yè) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 （ 論 文 ） 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（ 190260HB）時的切削速度為 4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 N=1000v/ 確定進(jìn)給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量，計算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量的選 擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。半精加工時，背吃刀量取為 。精加工時 背吃刀量取為 . 表 22 孔系加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S /（ r/min） 進(jìn)給量 f /(mm/min) 背吃刀量 Ap /mm 01 162。38 鉆孔 162。38 鉆頭 200 40 19 02 162。40H7 粗鏜 鏜銑刀 600 40 162。40H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 2mm*162。13 鉆孔 162。13 鉆頭 500 30 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 周口科技職業(yè)學(xué)院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 周口科技職業(yè) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 （ 論 文 ） 數(shù)控畢業(yè)設(shè)計 端蓋 工序號 程序編號 夾具名稱 使 用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 XK714D 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進(jìn)給速度 /mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 162。125 180 40 4 手動 02 粗銑上表面 T01 162。125 180 40 4 手動 03 精銑上表面 T01 162。125 180 25 手動 04 粗銑 162。60 外極其臺階面 T02 162。63 360 40 5 手動 05 精銑 162。60 外極其臺階面 T02 162。63 360 25 手動 06 鉆 162。40H7 底孔 T03 162。38 200 40 19 手動 07 粗鏜 162。40H7 內(nèi)孔表面 T04 25*25 600 40 手動 08 精鏜 162。40H7 內(nèi)孔表面 T04 25*25 500 30 手動 09 粗銑外輪廓 T07 162。25 900 40 11 手動 10 精銑外輪廓 T07 162。25 900 25 22 手動 編制