數(shù)控銑床畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-22 07:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。第6章 零件的加工 凸件的工藝分析（1） 技術(shù)要求 圖為一個(gè)凸件，精度要求不高，只有表面粗糙度有要求，其余精度為自由公差（2） 毛坯選擇 本次的毛坯選用100mmX100mm高55的45鍛件作為毛坯，比圖片尺寸稍大一點(diǎn)，這樣以便于更好的報(bào)圖片的要求（3） 定位基準(zhǔn)選擇 在銑床上面一般以一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)，本次圖形我們采用的是把底面作為定位基準(zhǔn)。（4） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。②以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。③以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。（5） 走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上 凸件加工工藝 （1）確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。工是一個(gè)凸件，所以對(duì)其進(jìn)行外形的排料粗加工（）讓后對(duì)內(nèi)槽進(jìn)行粗加工，最后，精加工外形、精加工內(nèi)槽、鉆孔。（2） 選擇刀具1）整體開粗 選用φ80的面銑刀進(jìn)行開粗2）銑外形粗加工 選用φ16的硬質(zhì)合金機(jī)夾刀進(jìn)行外形的開粗3)內(nèi)槽的粗銑 選用φ10的硬質(zhì)合金到進(jìn)行開粗4)外形與內(nèi)槽的精加工 選用φ10的硬質(zhì)合金到進(jìn)行精加工5)盲孔的加工 選用φ10的麻花鉆進(jìn)行加工（3）選擇切削用量工序內(nèi)容（走刀路線）工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備T刀具轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm1銑床整體開粗Φ80盤銑刀40020%銑床2銑床外形開粗Φ16機(jī)夾刀200020%銑床3銑床 內(nèi)槽開粗Φ10硬質(zhì)合金刀160020%銑床4銑床 外形精加工Φ10硬質(zhì)合金刀170020%銑床5銑床 內(nèi)槽精加工Φ10硬質(zhì)合金刀170020%銑床6銑床 鉆孔Φ10的麻花鉆80020%銑床 加工程序的編輯(1)UG自動(dòng)編程二維圖形加工(2)零件仿真程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 N0070 G1 M08N0080 N0090 N0100 N0110 G0 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 G1 N0180 N0190 N0200 N0210 G0 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 G1 N0280 N0290 N0300 N0310 G0 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 G1 N0380 N0390 N0400 N0410 G0 N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470 G1 N0480 N0490 N0500 G2 N0510 G1 N0520 G0 N0530 N0540 N0550 N0560 N0570 N0580 G1 N0590 N0600 N0610 G2 N0620 G1 N0630 G0 N0640 N0650 N0660 N0670 N0680 N0690 G1 N0700 N0710 N0720 N0730 G0 N0740 N0750 N0760 N0770 N0780 N0790 G1 N0800 N0810 N0820 N0830 G0 N0840 N0850 N0860 N0870 N0880 N0890 G1 N0900 N0910 N0920 N0930 G0 N0940 N0950 N0960 N0970 N
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