【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 半精磨Φ 精磨 ?? 內(nèi)孔 Φ 粗車Φ 精車Φ 刀具選擇： 將所選刀具參數(shù)填入下表數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。注意：車削外輪廓時(shí)，為防止副刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)該選擇較大的副偏角，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。 零件數(shù)控加工刀具卡 序號(hào) 刀具 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 備注 1 T01 45176。硬質(zhì)合金外圓車刀 1 車端面、車外圓，倒角 25x25 T02 硬質(zhì)合金外圓車刀 精車外圓 2 T03 車內(nèi)孔刀 1 車內(nèi)輪廓 3 T04 螺紋刀 1 車螺紋 刀尖 36186。 4 T05 切槽刀 切槽 刀尖 35186。 5 T06 端面車刀 1 切端面 銑床主軸加工工藝及程序編制 18 第五章 確定切削用量及基本工時(shí) 加工條件 工件材料： 40Cr δ b= 圓棒料 加工要求： 車兩端面，拉削Φ 17 孔，車外圓表面，車臺(tái)階面，車內(nèi)孔，車Φ 92mm。要求精度為粗糙度為此 ；Φ 65K5 要求 Ra=；Φ Ra= Φ 45 的 Ra=；Φ42 和Φ 40 的粗糙度為 Ra=；擴(kuò)孔Φ 22F9 20要求 Ra= 設(shè)備條件： CA6140 普通車床 刀 具 ： 外圓車刀 YT15 16 25MM γ 0=15186。Kr=75186。λ s=0 端面車刀 YT15 16 25MM γ =90186。Kr=15186。 ◆ 工序 1 車端面 ： 加工總余量 X= 2mm，確定單邊余量等于，二次走刀 ap1=5mm ap2= ：由查〈〈機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉表 3— 13 知 f=— 18 查知耐用度 t=45min V1=Cv/(tapf)kv =292/( ) =128mm V1=128m/min V2=292/( ) =142m/min V2 =142m/min ： ns1=1000v1/Π dw=1000 128/( 100)=364r/min ns1=364r/min ns2=1000 v/Π dw=1000 128/( 100)=443r/min ns2=443r/min 由表 431 查知選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw=450r/min nw=450r/min 銑床主軸加工工藝及程序編制 19 機(jī)床實(shí)際切削速度由 V=nwdw/100v=450 100 /(1000 128) =144r/min v=144r/min ： 大端面 tm=l1 +l2+l3+l(nwf) 其 中 l=102/2=51mm L1=2mm(切入長(zhǎng)度 ) L2=0(切入長(zhǎng)度 ) L3=5mm tm 大 =51+2+0+5） /（ 450 ） 2= tm 大 = 小端面 tm 小 = l1 +l2+l3+l(nwf) 其 中 l=66/2=33mm tm 小 =（ 33+2+0+5） /（ 450 ） 2= tm 小 = 故所以總的切削工時(shí)： T 總 = tm 小 + tm 大 =+= T 總 = f 機(jī)床轉(zhuǎn)速的校核：不計(jì)算 由機(jī)床 CA6140 說(shuō)明書中可知其縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)所能受的最大滿足要求，因 此，機(jī)床能進(jìn)行正常工作。 ◆ 工序 2 車Φ 88mm 外圓 a 確定切削深度：外圓 單邊余量 z= 一次走刀 ap= b 進(jìn)給量 f由： 由表 313 知取 f=由表 313 知取 f=c 計(jì)算切削速度由表 318 查知 v=w/(tmapxyfw)kv =292/( ) =114m/min v=114m/min d 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=103v/Π dw=1000 114/Π 銑床主軸加工工藝及程序編制 20 =408r/minns=408r/min 由表 431 按機(jī)床選取 nw=450y/min 實(shí)際切削速度 ： V=nwdwΠ /1000=450 =e 切削工時(shí)的確定： 由于 L=53mm L1=2mm(切入長(zhǎng)度 ) L2=0mm L3=10mm （試切長(zhǎng)度） Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf =(53+2+0+10)/(450 )= 由于考慮到該軸臺(tái)階面較多，如果各臺(tái)階面都被采用。不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量都將導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高的 現(xiàn)象，所以在不影響加工質(zhì)量的情況下，粗車該軸時(shí)都采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw= 450r/min,粗車進(jìn)給量： f=(由表 432 查知 ) ◆ 工序 3 拉削孔Φ 17mm： ： 由查表知 f=： v= nwdw Π /1000= 8 Π /1000= f= ： L=15mm L1=4mm(切入長(zhǎng)度 ) L2=0 Tm=(L1+L2+L3)/mwf = ◆ 工序 4 車Φ 88mm 外圓與Φ 65mm 圓間的臺(tái)階面 ： ： 由于單邊余量 Z= mm 一次走刀 ap= b. 確定切削速度： v=nwdwΠ /103f 銑床主軸加工工藝及程序編制 21 ◆ 工序 5 半精車 Φ 外圓 由查表知 ap==（查表 314） ns=1000v/Π dw=1000 241/(Π ) =847r/min 查表 431 按機(jī)床選取 nw=900r/min V 實(shí) =nwdwΠ /1000=900 /1000 =d. 確定切削工時(shí)： 已知 L=35mm L3=10mm （切入長(zhǎng)度） L1=2mm L2=0（切入長(zhǎng)度） 由 Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwf) = 由于考慮到該零件臺(tái)肩面較多，故采用相同的切削速度和進(jìn)給量以提高生產(chǎn)效率。在保證加工質(zhì)量的前提下選取精車和半精車加工時(shí) V=900r/min f=。 精車Φ 外圓 a. 確定切削速度： 由于單邊余量 Z= 一次走刀 ap= b. 切削速度的確定： 由 V=nwdwΠ /1000=900 Π /1000= V= L=35mm L1=2mm(切入長(zhǎng)度 ) L2=0（切出長(zhǎng)度） L3=5（試切長(zhǎng)度） 由 Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf= ◆ 工序 6 銑床主軸加工工藝及程序編制 22 車Φ 65mm 外圓 ： 單邊余量 Z= 一次走刀。則 ap= 度： V=nwdwΠ /1000= 76 V= L=64mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw f)= ◆ 工序 7 車Φ 55mm 外圓 確定切削深度： 由于單邊余量 Z= 一次走 ap= ： V=( nwdwΠ )/1000=c. 確定切削工時(shí)： L=335mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw f)= ◆ 工序 8 半精車Φ 55mm 外圓 ： 由于單邊余量 Z= 一次走刀則 ap= V=( nwdwΠ )/1000= L=86mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw f)= 精車Φ 55mm 外圓 銑床主軸加工工藝及程序編制 23 由于單邊余量 Z= 一次走刀則 ap= V=( nwdwΠ )/1000= 已知 L=86mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由 tm= (nwdwΠ )/1000= ◆ 工序 9 切槽 3 確定切削速度 V=( nwdwΠ )/1000=◆ 工序 10 粗車Φ 42 外圓 由于單邊余量 Z= 一次走刀則 ap = V=( nwdwΠ )/1000= L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw f)= 半精車Φ 42 外圓 由于單邊余量 Z= 一次走刀則 ap= b. 確定切削速度 V=( nwdwΠ )/1000=c. 確定切削工時(shí) L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)= ◆ 工序 11 精車Φ 42 外圓 銑床主軸加工工藝及程序編制 24 a. 確定切削深度 由于單邊余量 Z= 一次走刀則 ap= b. 確定切削速度 V=( nwdwΠ )/1000=c. 確定切削工時(shí) L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)= ◆ 工序 12 粗車Φ 40 外圓 由于單邊余量 Z= 一次走刀則 ap= V=( nwdwΠ )/1000= L=114mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nw f)= 半精車Φ 40 mm 外圓 由于單邊余量 Z= 一次走刀則 ap= b. 確定切削速度 V=( nwdwΠ )/1000=c. 確定切削工時(shí) L=114mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L+L1+L2+L3)/(nw f)= ◆ 工序 13 車螺紋 M45 33 V=( nwdwΠ )/1000=查《機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 355 知 M45 33 刀具耐 用度 t=60min 螺 銑床主軸加工工藝及程序編制 25 距 p= 選取 ap= b. 確定切削速度 V=(Cvkv)/(tmapxvfyv)= ns=1000v/ Π dw=10