【文章內(nèi)容簡介】 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進給速度150mm/min。（2）數(shù)學計算① 假設(shè)程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。② 計算各交點相對位置的坐標值。N01 G54N02 G0 G90 M3N04 G1 N12 N14 G2 CR= G1 N18 G2 CR= G1 N22 G2 CR= N26 G2 CR= G0 G1 N38 N40 G2 CR=N42 G1 N44 G2 =N46 G1 N48 G2 CR=N50 G1 N52 G2 =N54 G0 S500 M3N58 N60 G1 G41 D1 F100N66 N68 G2 CR= G1 G2 CR= G1 N76 G2 CR= G1 N80 G2 CR= G0 X0 Y0N86 Z5N88 G01 Z5 F150N90 N92 G03 I0 X0 N94 G01 Y9N96 G03 I0 J9 X0 Y9N98 G01 N20 G03 I0 X0 N22 G01 G41 Y15 D01 F100N24 G03 I0 J15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章零件工藝分析及編程第一節(jié)工藝分析一、工件裝夾定位的確定根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點及刀具路線車外部輪廓加工退刀槽切斷調(diào)頭車端面三、加工刀具01號:車外圓(93176。合金)、02號:3mm切斷刀(合金)四、切削用量的選擇① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進給速度100mm/min②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制一、主程序：N01 G54N02 G00 G90 G94 X60N03 Z100N04 T01N05 S500 M03N06 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R105=9R106=R108= R109=0R110=1R111=300R112=200LCYC95N09 G00 X38 Z42N10 G01 F100N11 G00 X38N12 Z52N13 G01 X0 F100N14 G00X100N15 Z100N16 M05N17 M02二、子程序：N1 G01 X0 F200N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z4 CR=4N5 G01 N10 Z42N11 X26N12 G03 X32 Z45 CR=3N13 G01 Z50N14 X36N15 M351數(shù)控機床實習報告數(shù)控機床機床實訓報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法第一節(jié)常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細問操作人員有關(guān)當時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。檢查連接電纜與連接線針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。檢查連接端子及接插件針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。檢查應定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉(zhuǎn)，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。第三節(jié)信號追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機床面板、編程器可以進行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。硬接線的強制在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。4）設(shè)定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導致的后果。6）密切觀察運動的情況，勿使超程。CNC、PLC控制變量的強制在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。數(shù)控機床實習報告數(shù)控機床機床實訓報告第四章 總結(jié)時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實訓很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學得了很多的知識。學到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習是每一個大學畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上沒法學到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。在老師細心講授和我們的積極配合下，基本達到預期的實習要求，圓滿地完成了一個多月的實習，實現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機床上加工出相應的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應坐標軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標的兩端，當?shù)毒呖煲咏ぜr，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強了實踐動手能力的訓練，并具有運用所學知識，初步分析解決工藝問題的能力。在實訓中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結(jié)合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計中自己學到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。第五篇：數(shù)控銑床實習心得體會數(shù)控銑床實習心得體會數(shù)控銑床實習心得體會1兩周的數(shù)控機床操作實訓轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，從第一天