【文章內(nèi)容簡介】 理這號碼因而能知道現(xiàn)在是什么樣的加工程式執(zhí)行。再者， NC 裝置內(nèi)的記憶體儲存一個種類的加工程式，在選擇加工中需要的程式時使用。 ? 一個加工程式請務(wù)必指定其所對應(yīng)的程式號碼。再者，相同的程式號碼不能使用。還有，在程式中不做指定而是 CNC 內(nèi)部自動作成的號碼稱為單節(jié)號碼。每次程式號碼或順序號碼讀出時，單節(jié)號碼回復(fù)補 到零 (即重置為零 )，以后繼續(xù)讀出的單節(jié)，只要無程式號碼或順序號碼，單節(jié)號碼以 1 為計算單位自動累加計數(shù)。計數(shù)值到達 99999 為止就又回復(fù)到零，再次以一次一個的方式累加計數(shù)。單節(jié)號碼和順序號碼相同，顯示在 CRT 畫面上。 ? 其他程式設(shè)計上的注意點 ? 通常加工程式是以刀具的中心沿著加工畫面的形狀移動寫成的。但是，實際加工中因使用各種厚 (刀具徑 ) 和長 (刀具長 )的刀具，所以實際的刀具路徑由這些半徑和長取代，不能作正確的加工。 ? 因此，提供了如下的刀具補正機能而使程式設(shè)計者不必考慮其位置的問題。 ? 刀具徑補正機能。 ? 刀具長補正機能。 ? 這些機能將預(yù)定使用的刀具半徑和長度登錄在 CNC 裝置的記憶體內(nèi) (特別稱之為補正記憶體 )，以專用的 G 碼和登錄號碼的指定將刀具徑和刀具長的大小作補正。詳細，請參考刀具補正機能的項次。 有工具徑補正的刀具中心路徑 加 工形狀 (程式路徑 ) 練習(xí)題 ( EXERCISE ) 姓名 : ______________ 日期 : ________________ a) 加工工件的輪廓是由幾個 ( 幾種 )部分的組合構(gòu)成 ? b) 圓弧有那兩種方向格式 ? c) 在 CNC 有兩種高速移動 ( 非切削 )進給能夠縮短加工時間 .是 ? d) 切削工件的進給速度或 進給機能稱為 . 1) G機能 2) S 機能 3) F 機能 4) T機能 5) M機能 6)補間機能 e) 令主軸旋轉(zhuǎn)，噴出冷卻液和機械其他的開 /關(guān)動作稱為輔助機能 ,也可稱為 . 1) G機能 2) S 機能 3) F 機能 4) T機能 5) M機能 6)補間機能 f) 請說明 RPM 是什么 , 而主軸機能指令 ( S 機能 )又是什么 ? g) 在執(zhí)行工件加工時 ,各刀具被付于的號碼被稱為什么機能 ? h) 有兩種刀具補正機能 ,請說出是那兩種 ? 5.) 位置指令 ? 位置指令方式 ( G90、 G91 ) ? 機能及 目的 ? 依據(jù) G90、 G91 指令，由這之后開始的坐標(biāo)指令以絕對值或增量值指令執(zhí)行。但是， R 指定圓弧半徑或 I、 J、 K 指定圓弧中心，通常為增量值指定。 ? 指令格式 ? G9 Xx1 Yy1 Zz1 aa1； ( a 表示附加軸 ) ? 在這里 G90: 絕對值指令 /G91: 增量值指令 ? 詳細說明 (圖 1) ? 在絕對值模式中，與現(xiàn)在的位置無關(guān)，是依程式指定的工件坐標(biāo)系的位置移動。 ? N1 G90 G00 X0 Y0 。 ? 增量值模式時，以現(xiàn)在的位置做為起始點，依程式指定的相對值移動。 ? N2 G91 G01 F100 。 ? 從工件坐標(biāo)系的 0 點出發(fā)的指令，絕對值或增量值的任一模式，坐標(biāo)指令值均相同。 ? 對于次單節(jié)的移動，是依最后所指定的 G90 或 G91 模式而定。 ? (G90) N3 。 ? 向工件坐標(biāo)系 X 為 Y 為 的位置移動。 ? (G91) N3 。 ? 增量值為準(zhǔn)， X 軸向 Y 軸向 39。+ 方向移動，最后結(jié)束 X 向 Y 向 的位置移動。 刀具 (圖 1) ? 同一單節(jié)中，可以用復(fù)數(shù)次指令，以絕對值或增量值指定特定的位置。 ? N4 G90 G91 。 ? X 軸依 G90 為絕對值模式，向工件坐標(biāo)系 300mm 的位置移動； Y 軸依 G91 為增量值模式，向 +100mm 的方向移動。結(jié)果 Y 軸向 位置移動。此一單節(jié)起的次一單節(jié)僅存 G91 模式。 ? 電源投入時，初始狀態(tài)為絕對值或增量值模式，是依參數(shù)畫面“初始絕對值”的設(shè)定來選擇的。 ? 依手動資料輸入 (MDI)指定時， 從該單節(jié)起 G90/G91 模式亦持續(xù)有效。 ? 英制與公制指令的切換 ( G G21 ) ? 機能及目的 ? 依 G90 指令指定 ,英制與公制指令的切換可以變換 . ? 指令格式 ? G20 : 英制指令 ? G21 : 公制指令 ? 詳細說明 ? 依程式指令 G20/G21 切換時，原先設(shè)定的刀具長、刀具位置、刀具徑等的補正量、變數(shù)、英制或公制指令的輸入設(shè)定單位的參數(shù) (各軸 )等均需變更。 ? G20/G21 的切換，原則上是加工開始以前執(zhí)行，而在程式加工途中切換時， G20(或 G21)指令的后面單節(jié)加入 M00，使執(zhí)行暫時停止，以便變更補正量。 ? G21 G90 。 。 。 。 G20 G90 。 M00 。 執(zhí)行補正量的重新設(shè)定。 : F000 務(wù)必加入新的 F 指令。 ? 電源投入時，初始狀態(tài)為 G20 或 G21 狀態(tài)，是依參數(shù)畫面的 [初始英制 ]的設(shè)定而定。 ? 切換時， F 速度指令仍依切換前的資料執(zhí)行，所以需依切換后的指令單位修正 F 速度指令。 ? 小數(shù)點輸入 ? 機能及目的 ? 刀具的軌跡、距離及速度等加工程式的資料，在 mm(公制 )或 inch(英制 )單位中均可用零點 ( zero point )的小數(shù)點指令方式輸入。其次，用無小數(shù)點資料的最小位數(shù)表示為最小輸入指令單位或零點方式。 ? 指令格式 ? 公制 ? 英制 ? 詳細說明 ? 小數(shù)點指令僅適用于加工程式有關(guān)距離、角度、時間、速度及縮放比率等資料有效。 ? 小數(shù)點指令的有效位址為 X、 Y、 Z、 U、 V、 W、 A、 B、 C、 I、 J、 K、 E、 F、 P、 Q 及 R 等。但是， P 僅于縮放比率時才有效。 ? 小數(shù)點指令用于副程式等的變數(shù)資料定義亦有效 ? 小數(shù)點無效位址的小數(shù)點指令，僅整數(shù)部的資料有效。小數(shù)無效的位址如下所示 : [ D、 H、 L、 M、N、 O、 S、 T ] 練習(xí)題 ( EXERCISE ) 姓名 : ______________ 日期 : ________________ ? 請說明絕對值指令 ( G90 )和增量值指令指 ( G91 )的用法有何不同 ? ? 英制指令 : . ? 公制指令 : . ? 小數(shù)點指令僅適用于加工程式有關(guān)的 : . 6.) 準(zhǔn)備機能一覽表 ? G 指令與其它指令一覽表 G 指令 指令群 機能 G 指令 指令群 機能 * 00 01 快速定位 38 00 刀具徑補正向量指定 01 01 直線補間切削 39 00 刀具徑補正轉(zhuǎn)角圓弧指定 02 01 圓弧補間切削 CW 40 07 刀具徑補正取消 /3 次元徑補正 03 01 圓弧補間切削 CCW 41 07 刀具徑補正左 /3 次元徑補正 00 渦弧補間切削 CW 42 07 刀具徑補正右 /3 次元徑補正 00 渦弧補間切削 CCW 15 法線控制取消 04 00 暫 停 15 法線控制左側(cè) 05 00 高速加工模式 15 法線控制右側(cè) 07 00 假想軸補間 43 08 刀具長補正量 ( + ) 09 00 準(zhǔn)確停止 檢查 44 08 刀具長補正量 ( ) 10 00 程序參數(shù)輸入 /補正輸入 45 00 刀具位置補正 ( 伸長 ) 11 00 程序參數(shù)輸入取消 46 00 刀具位置補正 ( 縮小 ) 12 00 圓切削 CW 47 00 刀具位置補正 ( 2 倍伸長 ) 13 00 圓切削 CCW 48 00 刀具位置補正 ( 2 倍縮小 ) 17 02 平面選擇 X Y 49 08 刀具長補正量取消 * 18 02 平面選擇 X Z 50 11 比例縮放 取消 * 19 02 平面選擇 Y Z 51 11 比例縮放 有效 * 20 06 英制指令 19 G指令鏡像 取消 21 06 公制指令 19 G指令鏡像 有效 22 04 行程極限檢查有效 52 00 局部坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定 23 04 行程極限停止無效 53 00 機械坐標(biāo)系統(tǒng)選擇 27 00 參考原點檢查 54 12 工件坐標(biāo)系 1 選擇 28 00 參考原點復(fù)歸 55 12 工件坐標(biāo)系 2 選擇 29 00 開始點復(fù)歸 56 12 工件坐標(biāo)系 3 選擇 30 00 第 2~4 參考原點復(fù)歸 57 12 工件坐標(biāo)系 4 選擇 31 00 跳躍機能 58 12 工件坐標(biāo)系 5 選擇 00 跳躍機能 1 59 12 工件坐標(biāo)系 6 選擇 00 跳躍機能 2 / 工件坐標(biāo)系 ( 擴張 )選擇 00 跳躍機能 3 60 00 單方向位置定位 33 01 螺紋切削 61 13 正確停止停止模式 34 00 特別固定循環(huán) 13 高精度控制模式 35 00 特別固定循環(huán) 62 13 自動轉(zhuǎn)角進給調(diào)整 36 00 特別固定循環(huán) 63 13 攻牙模式 37 00 自動工具長測定 64 13 切削模式 00 特別固定循環(huán) 65 00 巨集程式 單一呼出 G 指令 指令群 機能 G 指令 指令群 機能 66 14 巨集程式 狀態(tài)呼叫 A 83 09 固定循環(huán) ( 深孔鉆 ) 14 巨集程式 狀態(tài)呼叫 B 84 09 固定 循環(huán) ( 攻牙 ) 67 14 巨集程式 狀態(tài)呼叫取消 85 09 固定循環(huán) ( 搪孔 ) 68 16 坐標(biāo)回轉(zhuǎn) 有效 86 09 固定循環(huán) ( 搪孔 ) 69 16 坐標(biāo)回轉(zhuǎn) 取消 87 09 固定循環(huán) ( 反搪孔 ) 70 / 使用固定循環(huán) 88 09 固定循環(huán) ( 搪孔 ) 71 / 使用固定循環(huán) 89 09 固定循環(huán) ( 搪孔 ) 72 / 使用固定循環(huán) * 90 03 絕對值指令 73 09 固定循環(huán) ( 快速深孔鉆 ) 91 03 增量值指令 74 09 固定循環(huán) ( 攻反牙 ) 92 00 機械坐標(biāo)系設(shè)定 75 / 使用固定循環(huán) 93 05 反時間進給 76 09 固定循環(huán) ( 精搪孔 ) 94 05 非同時切削 ( 每分鐘進給 ) 77 / 使用固定循環(huán) * 95 05 同時切削 ( 每回轉(zhuǎn)進給 ) 78 / 使用固定循環(huán) * 96 17 周速控制有效 79 / 使用固定循環(huán) 97 17 周速控制取消 80 09 固定循環(huán) 取消 98 10 固定循環(huán) 起始點復(fù)歸 81 09 固定循環(huán) ( 鉆孔 /鉛孔 ) 99 10 固定循環(huán) R點復(fù)歸 82 09 固定循環(huán) ( 鉆孔 /反鉛孔 )