【文章內容簡介】 0)。刀具的刀齒大平面銑削時的刀具路線圖31面銑的多次切削刀路單次平面銑削的一般規(guī)則同樣也適用于多次銑削。由于平面銑刀直徑的限制而不能一次切除較大平面區(qū)域內的所有材料，因此在同一深度需要多次走刀。銑削大面積工件平面時，分多次銑削的刀路有好幾種，如圖31，最為常見的方法為同一深度上的單向多次切削和雙向多次切削。1．單向多次切削粗精加工的路線設計如圖31a、b為單向多次切削粗精加工的路線設計。單向多次切削時，切削起點在工件的同一側，另一側為終點的位置，每完成一次工作進給的切削后，刀具從工件上方快速點定位回到與切削起點在工件的同一側，這是平面精銑削時常用的方法，但頻繁的快速返回運動導致效率很低，但這種刀路能保證面銑刀的切削總是順銑。2．雙向來回Z形切削雙向來回切削也稱為Z形切削，如圖31c、d，顯然它的效率比單向多次切削要高，但它在面銑刀改變方向時，刀具要從順銑方式改為逆銑方式，從而在精銑平面時影響加工質量，因此平面質量要求高的平面精銑通常并不使用這種刀路，但常用于平面銑削的粗加工。為了安全起見，刀具起點和終點設計時，應確保刀具與工件間有足夠的安全間隙。二、單次面銑的編程實例：選擇平面銑刀的直徑；切削的起點和終點及刀路：切削參數的選擇設面銑刀分二次銑削到指定的高度，粗銑切深4㎜，留有1㎜的精加工余量，工序尺寸41，精加工保證40177。粗銑時，因面銑刀有8個刀齒(Z=8)，為刀齒中等密度銑刀，選fZ=，則f=8≈1；參考V=55～105m/min，綜合其它因素選V= m/min，則主軸轉速S=318≈150r/min，計算進給速度F=fZZS=1150=150㎜/min。精銑時，為保證表面質量，選f=，參考V=55～105m/min，綜合切深小，進給量小，切削力小的因素，選V=100 m/min，則主軸轉速S=318100/125≈300r/min，計算進給速度F=fS=300=180㎜/min。銑削程序加工程序如下：O0601；N10 G54 G90 G40 G69 G80 G15 M03 S900。N20 G00 Z100。N30 X65 Y50。N40 Z10。N50 G01 Z1 F120。N60 M98 P00070002。N70 G90 G00 Z100。N80 M05。N90 M30。O0002。N10 G91 G01 X130 F120。N20Y8。N30 X130。N40 Y8。N50 M99。三、多次平面銑削的刀具路線單向多次切削雙向來回切削（Z形切削）討論：單次面銑工藝編程的要點?？偨Y：平面銑削時，對刀具考慮的幾個問題。平面銑削時的路線設計。作業(yè)及輔導：單次面銑工藝編程的要點？多次平面銑削的刀具路線的區(qū)別？對如圖零件的上表面加工進行工藝編程。模塊三 數控銑床單項銑削練習項目一 學會平面銑削工藝及其編程課時第6課時授課班級02級數控班授課時數1授課形式講練授課章節(jié)名 稱項目1： 學會平面銑削工藝及其編程使用教具多媒體教學目的掌握平面銑削考慮的工藝方法；掌握單次面銑的編程路線設計；掌握多次平面銑削的刀具路線。教學重點平面銑削考慮的工藝方法；單次面銑的編程路線設計；子程序編程。教學難點平面銑刀的選擇；切削的起點和終點及刀路；切削參數的選擇，子程序編程的方法。補充內容無課外作業(yè)補充教學后記教案設計時注意了學習內容的邏輯性，學習內容層層深入，教學展開順利，教學效果良好；課堂中討論內容的安排，活躍了教學氣氛，激發(fā)學生學習興趣，增強了學生的思維分析能力。學生掌握程度良好，然須在后續(xù)教學中進一步加強鞏固。課堂教學安排教學過程主要教學內容及步驟復習及提問提問上一講學習的主要內容。新課內容：逐步完成本次教學內容的講授。討論：討論單次面銑工藝編程的要點綜合運用新授內容。總結總結本次授課主要內容。作業(yè)及輔導：布置下次提問的思考題，及課后練習題。對思考題、習題難點、要求進行輔導。引入：平面銑削通常是把工件表面加工到某一高度并達到一定表面質量要求的加工，它相對復雜的輪廓周銑加工顯得比較簡單，一般大面積的平面銑削使用面銑刀，在小面積平面銑削也可使用立銑刀。面銑刀加工時，它的軸線垂直于工件的加工表面。新課內容：一、平面銑削需要考慮的幾個問題面銑刀直徑的選擇工件上表面寬100㎜，面寬不太大，擬用直徑比平面寬度大的面銑刀單次銑削平面，～。當刀具中心偏離工件的中心時，刀具與工件的兩邊都有一定的重疊，如圖24。選用標準φ80數控硬質合金可轉位面銑刀，選擇刀齒數為8。銑削中刀具相對于工件的位置選定直徑后，便可考慮起點和終點位置了。出于安全考慮，刀具需要在工件外有足夠的安全間隙處移至Z向加工深度，并確定刀具沿X軸(水平)從右到左方向切削。 如上圖，選擇工件零點（X0，Y0）在工件對稱線的右端。本例工件長度為150㎜，刀具半徑為40㎜，選擇安全間隙為20㎜，所以起點的X位置為X=75+40+20=135。當Y=30時，刀具中心偏離工件的中心，刀具超出工件邊線20㎜，是刀具直徑的25％左右。刀具直徑的1／4到1／3超出工件兩側，可以得到適當的刀齒切入角，并基本保證順銑方式（實際上順銑中通常也混有一部分逆銑，這是平面銑削中的正常現象）。如上圖，最終確定四個點(X135,Y30)、(X135,Y30) (X135,Y30)、 (X135,Y30)。刀具的刀齒大平面銑削時的刀具路線圖31面銑的多次切削刀路單次平面銑削的一般規(guī)則同樣也適用于多次銑削。由于平面銑刀直徑的限制而不能一次切除較大平面區(qū)域內的所有材料，因此在同一深度需要多次走刀。銑削大面積工件平面時，分多次銑削的刀路有好幾種，如圖31，最為常見的方法為同一深度上的單向多次切削和雙向多次切削。1．單向多次切削粗精加工的路線設計如圖31a、b為單向多次切削粗精加工的路線設計。單向多次切削時，切削起點在工件的同一側，另一側為終點的位置，每完成一次工作進給的切削后，刀具從工件上方快速點定位回到與切削起點在工件的同一側，這是平面精銑削時常用的方法，但頻繁的快速返回運動導致效率很低，但這種刀路能保證面銑刀的切削總是順銑。2．雙向來回Z形切削雙向來回切削也稱為Z形切削，如圖31c、d，顯然它的效率比單向多次切削要高，但它在面銑刀改變方向時，刀具要從順銑方式改為逆銑方式，從而在精銑平面時影響加工質量，因此平面質量要求高的平面精銑通常并不使用這種刀路，但常用于平面銑削的粗加工。為了安全起見，刀具起點和終點設計時，應確保刀具與工件間有足夠的安全間隙。二、單次面銑的編程實例：選擇平面銑刀的直徑；切削的起點和終點及刀路：切削參數的選擇設面銑刀分二次銑削到指定的高度，粗銑切深4㎜，留有1㎜的精加工余量，工序尺寸41，精加工保證40177。粗銑時，因面銑刀有8個刀齒(Z=8)，為刀齒中等密度銑刀，選fZ=，則f=8≈1；參考V=55～105m/min，綜合其它因素選V= m/min，則主軸轉速S=318≈150r/min，計算進給速度F=fZZS=1150=150㎜/min。精銑時，為保證表面質量，選f=，參考V=55～105m/min，綜合切深小，進給量小，切削力小的因素，選V=100 m/min，則主軸轉速S=318100/125≈300r/min，計算進給速度F=fS=300=180㎜/min。銑削程序加工程序如下：O0601；N10 G54 G90 G40 G69 G80 G15 M03 S900。N20 G00 Z100。N30 X65 Y50。N40 Z10。N50 G01 Z1 F120。N60 M98 P00070002。N70 G90 G00 Z100。N80 M05。N90 M30。O0002。N10 G91 G01 X130 F120。N20Y8。N30 X130。N40 Y8。N50 M99。三、多次平面銑削的刀具路線單向多次切削雙向來回切削（Z形切削）討論：單次面銑工藝編程的要點?？偨Y：平面銑削時，對刀具考慮的幾個問題。平面銑削時的路線設計。作業(yè)及輔導：單次面銑工藝編程的要點？多次平面銑削的刀具路線的區(qū)別？對如圖零件的上表面加工進行工藝編程。項目二 簡單外輪廓銑削 課時第1720課時授課班級01級數控班授課時數4授課形式講練授課章節(jié)名 稱178。 項目2：學會外輪廓銑削工藝及其編程使用教具多媒體教學目的熟悉和掌握立銑刀的銑削工藝熟悉外輪廓銑削工藝及其編程編程方法、注意點，掌握刀具半徑補償的方法。教學重點立銑刀粗、精加工，內、外結構加工方法。立銑刀的刀具參數選擇。立銑刀的刀具路線刀具半徑補償。教學難點針對不同加工內容，立銑刀的切削用量三要素的選擇，刀具半徑補償的應用。補充內容無課外作業(yè)補充教學后記教案設計時注意了學習內容的邏輯性，學習內容層層深入，教學展開順利，教學效果良好；課堂中討論內容的安排，活躍了教學氣氛，激發(fā)學生學習興趣，增強了學生的思維分析能力。學生掌握程度良好，然須在后續(xù)教學中進一步加強鞏固。課堂教學安排教學過程主要教學內容及步驟復習及提問：提問上一講學習的主要內容。引入：新課內容：逐步完成本次教學內容的講授。討論：討論針對不同加工內容，立銑刀的形狀、尺寸及其它參數的選擇。討論立銑刀切削Z向和X、Y向進／退刀控制方法?？偨Y總結本次授課主要內容。作業(yè)及輔導：布置下次提問的思考題，及課后練習題。對思考題、習題難點、要求進行輔導。引入：圓周銑削中最常用的刀具為立銑刀，立銑刀的應用范圍很廣，它應用于對大多數結構的數控銑削加工中。在銑削加工使用中，應對立銑刀的直徑、刀具形式、切削刃、R角、刀柄以及刀具材料等予以考慮。新課內容：立銑刀的周銑削考慮的問題立銑刀的加工內容立銑刀的形狀立銑刀的尺寸刀齒的數量 轉速和進給率刀具顫振余量的去除⑴立銑刀粗加工⑵立銑刀內結構加工⑶立銑刀外形輪廓加工立銑刀的選用CNC加工中，必須考慮的立銑刀尺寸因素包括：立銑刀直徑，立銑刀長度，螺旋槽長度(側刃長度)。CNC加工中，立銑刀的直徑必須非常精確，立銑刀的直徑包括名義直徑和實測的直徑。名義直徑為刀具廠商給出的值；實測的直徑是精加工用作半徑補償的半徑補償值。重新刃磨過的刀具，即使用實測的直徑作為刀具半徑偏置，也不宜將它用在精度要求較高的精加工中，這是因為重新刃磨過的刀具存在較大的圓跳動誤差，影響到加工輪廓的精度。直徑大的刀具比直徑小的刀具的抗彎強度大，加工中不容易引起受力彎曲和振動。立銑刀銑外凸輪廓時，可按加工情況選用較大的直徑，以提高刀的剛性；立銑刀銑削凹形輪廓時，銑刀的最大半徑選擇受凹形輪廓的最小曲率半徑限制，銑刀的最大半徑應小于零件內輪廓的最小曲率半徑，～。刀具從主軸伸出的長度和立銑刀從刀柄夾持工具的工作部分中伸出的長度也值得認真考慮，立銑刀的長度越長，抗彎強度減小，受力彎曲程度大，會影響加工的質量，并容易產生振動，加速切削刃的磨損。立銑刀根據其刀齒數目，可分為粗齒(Z為8)、中齒(Z為10)和細齒(Z為12)。粗齒銑刀刀齒數目少、強度高、容屑空間大，適用于粗加工；細齒齒數多、工作平穩(wěn)，適用于精加工。中齒介于粗齒和細齒之間。被加工工件材料類型和加工的性質往往影響刀齒數量選擇。在加工塑性大的工件材料，如鋁、鎂等，為避免產生積屑瘤，常用刀齒少的立銑刀,立銑刀刀齒越少，螺旋槽之間的容屑空間越大，可避免在切削量較大時產生積屑瘤。加工較硬的脆性材料，需要重點考慮的是避免刀具顫振，應選擇多刀齒立銑刀，刀齒越多切削越平穩(wěn)，從而減小刀具的顫振。小直徑或中等直徑的立銑刀，這些立銑刀通常有兩個、三個和四個刀齒，三刀齒立銑刀兼有兩刀齒刀具與四刀齒刀具的優(yōu)點，加工性能好，但三刀齒立銑刀不是精加工的選擇，因為很難精確測量其直徑尺寸。鍵槽銑刀不管直徑多大，它通常只有兩個螺旋槽，它與鉆頭相似，可沿Z軸向切入實心材料。立銑刀切削的進／退刀控制方法(1)深度方向切入工件的進／退刀方式直接垂直向下進刀/斜線進刀及螺旋進刀(2)水平方向進／退刀方式刀具Z向高度設置起止高度/慢速下刀或進刀相對距離（安全間隙）/抬刀控制1切削方向1程序編制加工程序如下：O1008；N10 G54 G90 G69 G40 G15 G80 M03 S900；N20 G00 Z100；N30 X75 Y35；N40 Z10；N50 G01 Z3 F120；N60 G41 X40 Y35 D02；N70 Y40，R6；N80 X40 Y40，C5；N90 Y40，R6；N100 X40，C5； N110 X75 Y35 G40；N120 G00 Z100；N130 M05；N140 M30；六邊形輪廓工件圖正六邊形輪廓銑削實例1．正六邊形外形銑削加工要求如圖工件，毛坯是直徑φ80，高40的圓柱，材料45鋼，頂