smt基礎(chǔ)知識培訓教材(編輯修改稿)
2025-08-23 06:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,金屬刮刀具有以下優(yōu)點:從較大,較深的窗口到超細間距的印刷均具有優(yōu)異的一致性。刮刀壽命長,無需修正。印刷時沒有焊料的凹陷和高低起伏現(xiàn)象,大大減少不良. 目前我們使用有三種長度的刮刀:300MM,350MM,容易損壞模板. 刮刀用完后要進行清潔和檢查,在使用前也要對刮刀進行檢查. 印刷過程: 焊錫膏的準備 支撐片設(shè)定和鋼網(wǎng)的安裝 調(diào)節(jié)參數(shù) 印刷焊錫膏 檢查質(zhì)量 結(jié)束并清洗鋼網(wǎng) 焊錫膏的準備 從冰箱中取出檢查標簽的有效期，填寫好標簽上相關(guān)的時間，在室溫下回溫4H，再拿出來用錫膏搖均器搖勻錫膏，目前我們使用搖勻器搖3MIN4MIN。 支撐片設(shè)定和鋼網(wǎng)的安裝 根據(jù)線體實際要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號選擇對應(yīng)的模板進行支撐片的設(shè)定,并作好檢查. 參照產(chǎn)品型號選擇相應(yīng)的鋼網(wǎng),并對鋼網(wǎng)進行檢查:主要包括鋼網(wǎng)的張力,清潔,有無破損等,如OK則可以按照機器的操作要求將鋼網(wǎng)放入到機器里. 調(diào)節(jié)參數(shù) 嚴格按照參數(shù)設(shè)定表對相關(guān)的參數(shù)進行檢查和修改,主要包括印刷壓力,印刷速度,脫模速度和距離,清洗次數(shù)設(shè)定等參數(shù) 印刷錫膏 參數(shù)設(shè)定OK后,按照DEK作業(yè)指導(dǎo)書添加錫膏,進行機器操作,印刷錫膏. 檢查質(zhì)量 在機器剛開始印刷的前幾片一定要檢查印刷效果,是否有連錫,少錫等不良現(xiàn)象。還測量錫膏的厚度,—,檢查其質(zhì)量并作好記錄。,要求其改善. 結(jié)束并清洗鋼網(wǎng) 生產(chǎn)制令結(jié)束后要及時清洗鋼網(wǎng)和刮刀并檢查,技術(shù)員要確認效果后在放入相應(yīng)的位置. 印刷機的工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)與影響 刮刀的速度 刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關(guān)系,刮刀的速度越慢,錫膏的黏度越大。同樣,刮刀的速度越快,—65MM/S. 刮刀的壓力 刮刀的壓力對印刷影響很大,.理想的刮刀速度與壓力應(yīng)該是正好把錫膏從鋼板表面刮干凈,刮刀的速度與壓力也存在一定的轉(zhuǎn)換關(guān)系,即降低刮刀速度等于提高刮刀的壓力,提高了刮刀速度等于降低刮刀的壓力. 刮刀的寬度 如果刮刀相對于PCB過寬,那么就需要更大的壓力,更多的錫膏參與其工作,(印刷方向)加上50MM左右為最佳,并要保證刮刀頭落在 金屬模板上. 印刷間隙 印刷間隙是鋼板裝夾后與PCB之間的距離,關(guān)系到印刷后PCB上的留存量,其距離增大,錫膏量增多,一般控制在0— 分離速度 錫膏印刷后,鋼板離開PCB的瞬時速度即分離速度,是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù),其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù),在精密印刷機中尤其重要,早期印刷機是恒速分離,先進的印刷機其鋼板離開錫膏圖形時有一個微小的停留過程,以保證獲取最佳的印刷圖形. 焊錫膏印刷的缺陷,產(chǎn)生的原因及對策 缺陷: 刮削(中間凹下去) 原因分析:刮刀壓力過大,削去部分錫膏. 改善對策:調(diào)節(jié)刮刀
化學相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1