數(shù)控銑床編程入門(mén)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-07-19 14:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 精銑時(shí)切除。（3）當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=～，應(yīng)分為粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行?！?㎜；精銑時(shí)，～ ㎜，～1 ㎜。銑削加工的進(jìn)給量f（㎜/r）是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量；進(jìn)給速度Vf（㎜/min）是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系為Vf = nf（n為銑刀轉(zhuǎn)速，單位r /min）。進(jìn)給量與進(jìn)給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取或通過(guò)選取每齒進(jìn)給量fz，再根據(jù)公式f =Zfz（Z為銑刀齒數(shù)）計(jì)算。每齒進(jìn)給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強(qiáng)度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進(jìn)給量的確定可參考表23選取。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取較小值。表23 銑刀每齒進(jìn)給量參考值工件材料fz/ ㎜粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼～～～～鑄鐵～～銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是當(dāng)fz、ap、ae和Z增大時(shí)，刀刃負(fù)荷增加，而且同時(shí)工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。銑削加工的切削速度Vc可參考表24選取，也可參考有關(guān)切削用量手冊(cè)中的經(jīng)驗(yàn)公式通過(guò)計(jì)算選取。表24 銑削加工的切削速度參考值工件材料硬度（HBS）Vc/（m/min）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼＜22518～4266～150225～32512～3654～120325～4256～2136～75鑄鐵＜19021～3666～150190～2609～1845～90260～320～1021～30（八）模具數(shù)控加工工藝分析舉例圖261為盒型模具的凹模零件圖，該盒型模具為單件生產(chǎn)，零件材料為T(mén)8A，分析其數(shù)控加工工藝。該盒型模具為單件生產(chǎn)，零件材料為T(mén)8A，外形為一個(gè)六面體，內(nèi)腔型面復(fù)雜。主要結(jié)構(gòu)是由多個(gè)曲面組成的凹型型腔，㎜的圓弧面過(guò)渡，斜平面與底平面之間采用半徑為5㎜的圓弧面過(guò)渡，在模具的底平面上有一個(gè)四周也為斜平面的錐臺(tái)。模具的外部結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)方體。因此零件的加工以凹型型腔為重點(diǎn)。根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用VP1050立式鏜銑床加工中心?！D261 盒型模具 零件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)面上，用兩塊壓板壓緊。 （1）粗加工整個(gè)型腔，去除大部分加工余量。（2）半精加工和精加工上型腔。（3）半精加工和精加工下型腔。（4）對(duì)底平面上的錐臺(tái)四周表面進(jìn)行精加工。 （見(jiàn)表25）表25 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱盒型零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱/㎜數(shù)量加工表面刀長(zhǎng)/mm備注1T01φ20平底立銑刀1粗銑整個(gè)型腔實(shí)測(cè)2T02φ12球頭銑刀1半精銑上、下型腔實(shí)測(cè)3T03φ6平底立銑刀1精銑上型腔、精銑底平面上錐臺(tái)四周表面實(shí)測(cè)4T04φ6球頭銑刀1精銑下型腔實(shí)測(cè)建議以球心對(duì)刀編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)（略）（見(jiàn)表26）表26 盒型零件數(shù)控加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)盒型工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間壓板VP1050立式鏜銑床加工中心數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格 mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度Mm/min背吃刀量 mm備注1粗銑整個(gè)型腔T01φ20平底立銑刀600602半精銑上型腔T02φ12球頭銑刀700403精銑上型腔T03φ6平底立銑刀1000304半精銑下型腔T02φ12球頭銑刀700405精銑下型腔T04φ6球頭銑刀1000306精銑底平面上錐臺(tái)四周表面T03φ6平底立銑刀100030編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)二、數(shù)控銑床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定任何一個(gè)零件的數(shù)控銑削編程均是在工件坐標(biāo)系中完成的，而工件坐標(biāo)系的確立又離不開(kāi)機(jī)床坐標(biāo)系作為參考，因此，建立數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的空間概念，明確兩者的關(guān)系對(duì)于數(shù)控銑床編程十分必要。圖262展示了數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系，其中，O1為機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)、O為工件坐標(biāo)原點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用右手直角笛卡兒直角坐標(biāo)系，如圖263所示，在圖中，大拇指指的方向?yàn)閄軸的正反向，食指為Y軸的正方向，中指為Z軸的正方向。圖26圖265分別為立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系、臥式數(shù)控銑床坐標(biāo)系。圖263 笛卡兒右手直角坐標(biāo)系圖262工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的關(guān)系圖264 立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系Z軸為與主軸軸線重合的坐標(biāo)軸，且取刀具遠(yuǎn)離
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