數(shù)控銑床畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-28 07:27本頁面
【正文】 是的，隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。 時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。我相信，通過這次的實(shí)踐，我對數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。工是一個(gè)凸件，所以對其進(jìn)行外形的排料粗加工（）讓后對內(nèi)槽進(jìn)行粗加工，最后，精加工外形、精加工內(nèi)槽、鉆孔。合理確定對刀點(diǎn),對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。（5） 走刀路線和對刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。第6章 零件的加工 凸件的工藝分析（1） 技術(shù)要求 圖為一個(gè)凸件，精度要求不高，只有表面粗糙度有要求，其余精度為自由公差（2） 毛坯選擇 本次的毛坯選用100mmX100mm高55的45鍛件作為毛坯，比圖片尺寸稍大一點(diǎn)，這樣以便于更好的報(bào)圖片的要求（3） 定位基準(zhǔn)選擇 在銑床上面一般以一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)，本次圖形我們采用的是把底面作為定位基準(zhǔn)。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)銑床一般采用的是中心對刀，以工件正100mm處作為換刀點(diǎn) 確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。第5章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。以上，保持長久耐磨精度最適合于普通銑床，CNC數(shù)控銑床，機(jī)械加工，模具制造業(yè)使用。 數(shù)控銑床常用的裝夾方式采用虎鉗裝夾，因?yàn)榛Q滑動(dòng)面及底面，經(jīng)過精密研磨，平行度精準(zhǔn)，虎鉗本體使用球墨鑄鐵FCD60制造，抗張力強(qiáng)，耐磨性高，不易變形。 確定零件的定位基準(zhǔn)以底面為定位基準(zhǔn) 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。2）便于裝夾的原則。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1）基準(zhǔn)重合原則。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。用虎鉗夾住底部，開粗到96mmX96mm高50mm的尺寸，加工表面，加工96mmx96mm四邊形外形，加工90mmX90mm外形，加工五邊形，加工內(nèi)槽，加工盲孔 該凸件加工順序?yàn)椋? 預(yù)備加工開粗96mmX96mm高50mm銑面粗銑96mmX96mm輪廓粗銑五邊形粗銑內(nèi)槽 精銑床96mmX96mm輪廓粗銑90mmX90mm輪廓精銑五邊形輪廓精銑內(nèi)槽 鉆盲孔。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，銑床常常是通過粗加工、精加工逐步達(dá)到的。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45鍛件96mm96mm，無熱處理和硬度要求。有的數(shù)控機(jī)床將采用說明書、編程指南、潤滑指南等存入系統(tǒng)共使用者調(diào)閱。圖形交互編程方法在制定標(biāo)準(zhǔn)后，有可能成為各種型號的數(shù)控機(jī)床統(tǒng)一的編程方法。 近年來，發(fā)展起來的圖形交互式編程系統(tǒng)（WOP，又稱面向車間編程），很受用戶歡迎。 1）加工編程方便 手工編程和自動(dòng)編程已經(jīng)使用了幾十年，有了長足的發(fā)展，在手工編程方面，開發(fā)了多種加工循環(huán)、參數(shù)編程和除直線、圓弧以外的各種插補(bǔ)功能，CAD/CAM的研究發(fā)展，從技術(shù)上來講可以替代手工編程。 （2） 高速、高效、高精度 高速、高效、高精度是機(jī)械加工的目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床因其價(jià)格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。 目前，加工中心機(jī)床的刀具庫容量可達(dá)到100多把刀具，～2秒。 （1）工序集中 20世紀(jì)50年代末期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡稱ＮＣ系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡稱ＣＮＣ系統(tǒng)。從應(yīng)用來說，數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱計(jì)算機(jī)數(shù)控（puterized numerical ，縮寫ＣＮＣ）。它為單件、小批量
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