【正文】 兩個月的努力我學到了很多知識，更多的了解了數控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。 畢業(yè)設計是我們在學校的最后一個任務，畢業(yè)設計對我們來說的確是一個不小的考驗， 起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設計范圍擴大了，減少了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學配合，終于告一段落，這次設計又使我學到了很多知識，溫故了以前的知識。 周口科技職業(yè) 學 院 畢業(yè)設計 （ 論 文 ） 致謝 三年的學生生活即將結束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。看到自己加工出的合格的 零件，我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。 通過本設計的實踐，我真切體會到理論與生產實踐相結合。另外，我外還學會了利用 AUTO CAD 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技術和方法。 加工完成 設 計 小 結 通過本課題的設計，我對數控 加工的整個過程有了較全面的理解。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現異常情況應立即停止。 7. 模擬仿真 按下 MDA 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 3. 參數設定 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數進行設定，對機床和刀具進行調整： 1．輸入刀具參數及刀具補償參數 2．輸入 /修改零點偏置 3．輸入設定數值 刀具參數包括刀具幾何參數，磨損量參數、刀具量參數和刀具型號參數等。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。這時才能正常操作機床。13的鉆頭 .對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1 107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 N220 LCYC83 N230 G00 X80 Y0 N240 LCYC83 N250 G00 Z20 N260 G00 X91 Y0 G42 N270 G01 Z23 N280 G02 X91 Y0 CR=11 N290 G01 Z27 N300 G02 X91 Y0 CR=11 N310 G01 Z31 N320 G02 X91 Y0 CR=11 N330 G00 Z5 N340 X91 Y0 N350 G01 Z23 N360 G02 X91 Y0 CR=11 N370 G01 Z27 N380 G02 X91 Y0 CR=11 N390 G01 Z31 N400 G02 X91 Y0 CR=11 N410 G00 Z5 M30 換刀，換 162。38的鉆頭，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1 R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 N180 LCYC83 周口科技職業(yè) 學 院 畢業(yè)設計 （ 論 文 ） N185 M30 換刀，換 162。125 應質合金端面銑刀 LI002 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N51 M30 換刀，用 162。 具體編程如下 銑底面，用 162。25mm 平面立銑刀，主軸轉速為 900 r/min ， 主軸轉速為 360r/min，粗銑時的橫向進給率為 100mm/min，縱向進給率為 50mm/min，先銑一個深 4 mm 的外輪廓（注意刀具補償）每刀進 4 mm，再依次將圓擴大，重復進行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉 （ 12）精銑刀外輪廓，在手動的方式下進行用 162。40H7 的鉆頭，主軸轉速為 600 r/min。40H7 內孔表面，主軸轉速為 600 r/min （ 10）鉆 2 mmX162。38 的鉆頭，主軸轉速為 200 r/min 可以用深孔鉆削 LCYC 83， 其中主要 R 參數： R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 （ 8）粗鏜 162。4循環(huán) 162。62的圓（注意刀具補 償）每刀進 4 mm，再依次將圓擴大，重復進行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進4 mm，直到把銑到 20 mm 處為止，形成如圖 3的形狀； （ 6）精銑 162。60 外圓及其臺階面，在手動方式下，用 162。125mm 平面端銑刀，主軸轉速為 180r/min，可以用 LCYC75 指令銑基準面，主要確定幾個 R參數： R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應露出超過 25mm）進行粗銑上表面，進給速度為 100mm/min 其余與步驟 1相同。40 圓的圓心處為工件編程 X、 Y 軸原點坐標， Z軸原點坐標在工件上表面。 (4) Z 軸 方向的零點一般設在工件表面。 (2) 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。25 900 40 11 手動 10 精銑外輪廓 T07 162。40H7 內孔表面 T04 25*25 600 40 手動 08 精鏜 162。40H7 底孔 T03 162。60 外極其臺階面 T02 162。60 外極其臺階面 T02 162。125 180 40 4 手動 03 精銑上表面 T01 162。13 鉆頭 500 30 擬定數控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數編入表 3所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作 表 23 數控加工工序卡 單位名稱 周口科技職業(yè)學院 產品名稱代號 零件名稱 零件圖號 周口科技職業(yè) 學 院 畢業(yè)設計 （ 論 文 ） 數控畢業(yè)設計 端蓋 工序號 程序編號 夾具名稱 使 用設備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 XK714D 數控中心 工步號 工步內容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 /mm 進給速度 /mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準面（底面） T01 162。40H7 精鏜 鏜銑刀 500 30 03 2mm*162。38 鉆頭 200 40 19 02 162。精加工時 背吃刀量取為 . 表 22 孔系加工刀具與切削用量參數 刀具編號 加工內容 刀具參數