畢業(yè)設(shè)計-數(shù)控銑削編程與加工設(shè)計(參考版)
2025-06-09 03:48本頁面
【正文】 具有復(fù)雜形狀的零件很容易被大量復(fù)制加工，并獲得較高精度。加工中心有刀庫，里面?zhèn)溆性S多刀具，刀具更換自動完成，切削液的開和關(guān)也是自動的?，F(xiàn)代工業(yè)已經(jīng)很少使用仿形銑床，它已被 CAD/CAM 系統(tǒng)替代。機床有一個觸頭，靠在模型上進行掃描，這樣零件的對應(yīng)部分就能被連續(xù)加工出來。立式銑床一般使用立銑刀。 立式銑床 如名稱所示，立式銑床裝夾銑刀的主軸是鉛垂的。 萬能銑床 除了更高精度和更高強度結(jié)構(gòu)，萬能銑床 的結(jié)構(gòu)與平面臥式銑床相似，工作臺最大旋轉(zhuǎn)角度可達 50176。平面銑床一般裝備柱式升降臺式，工作臺有三個運動方向，縱向、橫向和垂直方向。以下是對工業(yè)中常用銑床的概述。通常按結(jié)構(gòu)設(shè)計特征來分。這種加工方法的優(yōu)點是加工表面質(zhì)量高，工件因為切削力方向向下而容易裝夾。結(jié)果導(dǎo)致沖擊產(chǎn)生。 順銑 順銑時刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向在接觸點同向。逆銑獲得表面質(zhì)量不高。切削深度隨著切 削刃連續(xù)進入切削而逐漸增加。 根據(jù)銑刀旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向，銑削可以采用以下兩種方式。而且銑削得到的加工表面質(zhì)量一般高于車削、成型加工或鉆削。既然每次切削只有少數(shù)切削刃切削，大切削用量不會減少刀具的使用壽命。 切削工件時，銑刀的每一條切削都是一把獨立的刀具。這個過程中，金屬的切除是通過銑刀的旋轉(zhuǎn)運動與同時進行的工件的直線運動的組合來實現(xiàn)的。 . Universal milling machine are usually equipped with an index or dividing hear, allows cutting of gear and cams. Vertical milling machine. As the name vertical milling machine suggests, the axis of the spindle that holds the milling cutter is vertical. Table movements are generally similar to those of plain horizontal milling machines。 ，真切的體會到要注意基礎(chǔ)學(xué)科的學(xué)習(xí)，注重理論與實踐的結(jié)合，多了解目前加工專業(yè)專業(yè)發(fā)展的方向用有限的學(xué)習(xí)時間學(xué)習(xí)最有效的技術(shù)。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本 . 4. 拓展了個人的專業(yè)知識面、解決了以前在學(xué)習(xí)過程中留下的邊邊角角。 數(shù)控 加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應(yīng)能使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。（ 4）具有較高的生產(chǎn)率和較低的加工成本。（ 2）加工精度具有較高的生產(chǎn)率和較 低的加工成本高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。同時也對工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及對數(shù)控 銑床工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床刀具材料和使范圍有了深層次的認(rèn)識。讓我對數(shù)控 銑 削加工以及 CAD 的應(yīng)用進一步加強，讓我更加清楚的對工件的加工的尺寸，加工精度的要求的重要性。 順時針方向依次挖槽 N10 T01 選第一把刀 N20 G90 G54 G40 G49 G17 N30 G00 X15 Y70 Z50 快速定位到 A 點 N40 Z5 下刀 N50 M03 S800 主軸以 800r/min 正轉(zhuǎn) N60 M08 打開切削液 N70 G01 Z2 以進給速度下刀刀 2mm 的高度 N80 G41 X15 Y53 D01 建立左刀補到 a 點 N90 Y26 直線插補到 b 點 N100 G03 X8 Y21 R5 圓弧插補到 c 點 N110 G02 X8 Y21 圓弧插補到 d 點 N120 G03 X15 Y26 R5 圓弧插補到 e 點 N130 G01 X15 Y53 直線插補到 f 點 N140 Y70 退刀到 B 點 N150 X15 N160 Y53 Z3 繼續(xù)切深 1mm N170 Y26 N180 G03 X8 Y21 R5 N190 G02 X8 Y21 N200 G03 X15 Y26 R5 N210 G01 X15 Y53 N220 G40 X15 Y70 取消刀具補償?shù)?B 點 N230 Z50 抬刀 N240 G00 X0 Y0 N250 G11 關(guān)于 Y 軸鏡像加工下圓面 N260 M05 N270 G91 G28 X0 Y0 Z0 返回參考點 N280 G01 X70 Y15 快速定位到 C 點 N290 G41 X44 Y15 Z2 D02 以進給速度下刀 2mm 高度 N300 X26 Y15 直線插補到 i 點 N310 G03 X21 Y8 R5 圓弧插補到 j 點 N320 G02 X21 Y8 圓弧插補到 k 點 N330 G03 X26 Y15 R5 圓弧插補到 l 點 N340 G01 X44 Y15 直線插補到 m 點 N350 G03 X49 Y11 R5 圓弧插補到 n 點 N360 X49 Y11 R50 圓弧插補到 g 點 N370 X44 Y15 R5 圓弧插補返回 h 點 N380 Z3 繼續(xù)切深 1mm N390 G01 X26 Y15 N400 G03 X21 Y8 R5 N410 G02 X21 Y8 N420 G03 X26 Y15 R5 N430 G01 X44 Y15 N440 G03 X49 Y11 R5 N450 X49 Y11 R50 N460 X44 Y15 R5 N470 G40 Z20 取消刀補，退刀 N480 G01 X70 Y15 回到進刀點 C N490 G12 關(guān)于 X 軸鏡像加工左圓面 N500 G00 X0 Y0 Z0
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