畢業(yè)設(shè)計-數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程加工(參考版)
2024-10-30 23:19本頁面
【正文】 編者 2020 年 3 月 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 附錄：畢業(yè)設(shè)計零件圖 4. 工件表面去毛倒棱 5. 加工表面粗糙度側(cè)平面及孔 . 地平面為 材料 45 20 。在畢業(yè)設(shè)計的編寫過程當(dāng)中， 我認(rèn)真地聽取他們的意見，使畢業(yè) 設(shè)計說明書表述更加清晰，內(nèi)容更加完善。 借此機(jī)會對他們表示深深的感 謝，并祝福他們在以后的人生旅途中永遠(yuǎn)幸?？鞓贰６?， 他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思維方式給予我無盡的啟迪 ， 這些都將使我終生受益。在這里我的各方面素質(zhì)都得到了進(jìn)一步的提高。并在此同時您還在 思想 上 、學(xué)習(xí) 上 給予了 我無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向 李 老師致以誠摯的謝意 。這對于我以后的工作和生活都有很大的幫助。在設(shè)計的過程中我們遇到的小困難也是層出不窮，在對這些困難的解決中，同學(xué)們共同分析、探討，無形中，不僅使我們之間的關(guān)系更加融洽，更培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊合作精神。 本次畢業(yè)設(shè)計，在向指導(dǎo)老師請教及她的精心指導(dǎo)過程 中，我深刻體會到老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論知識水平。它體現(xiàn)了我們對在大學(xué)中所學(xué)知識的綜合應(yīng)用，畢業(yè)設(shè)計說明書是畢業(yè)生提交的一份有一定學(xué)術(shù)價值的科技論文 ，是對我們學(xué)習(xí)成果的綜合性總結(jié)和檢閱，是在教師指導(dǎo)下所取得的科技成果的文字記錄， 也是檢驗學(xué)生掌握知識的程度、分析問題和解決問題基本能力的一份綜合答卷，還是對學(xué)校人才培養(yǎng)效果的全面檢驗，是學(xué)校教育教學(xué)質(zhì)量評價的重要內(nèi)容。 3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對稱中心上。 2 程序編制的原則 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則 : 1)工件原點(diǎn)應(yīng)該選擇在工件的設(shè)計基準(zhǔn)上，以便于編程。 (4) Z 軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。 (2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 高速鋼刀具的切削寬度可取刀具直徑的 倍 ~1 倍， 具體加工過程中的刀具選擇與確定見表 2。 （ 3）切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時，切削深度一般選取刀具直徑的 倍 ~ 倍，本零件的粗加工中的切削深度取 5mm。精加工時，為保證精加工精度要求和表面粗糙度數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程加工 8 要求，印選較小的進(jìn)給速度，一般在 50mm/min~100mm/min 的范圍中選取，本零件精加工進(jìn)給速度取 50mm/min。具體加工過程中的用量選擇與確定見表 3 五 .編程參數(shù)的計算 1 切削參數(shù)的選擇 （ 1） 主軸轉(zhuǎn)速（ n） 對于高速鋼刀具，切削速度 v 取 20m/min~30 m/min，根據(jù)公式“ n=1000v/”選取粗加工時主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min，精加工時主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min。 4)鉸孔加工： 采用 Ф 10H8 的鉸刀，對圖中 Ф 10H8 的孔進(jìn)行鉸孔加工 5)精銑外型輪廓：采用 Ф 16mm 的立銑刀，精銑加工外型輪廓成型達(dá)到要求 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 6）清根 數(shù)控加工工序卡和切削用量選擇見表 3。 2)定位孔加工：采用 Ф 的中心鉆，對 Ф 10H8 的定位孔定位。 通過一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn)，只有不斷的進(jìn)行設(shè)計分析，不斷的總結(jié)，才能更好的完善零件加工的流程，加工出 更加標(biāo)準(zhǔn)的工件。 ⑤加工中間穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。 ③對于零件精度要求高，粗、精加工需要分開的零件，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。制定零件的整個工藝路線實質(zhì)上就是從最后一道工序開始從后往前推，按照前道工序為后道工序提供基準(zhǔn)的原則來進(jìn)行安排。 數(shù) 控刀具明 細(xì)表 如表 2 表 2 數(shù)控刀具明細(xì)表及數(shù)控刀具卡 零件圖號 零件名 稱 材料 數(shù) 控刀具 明 細(xì)表 程序 編號 車間 使用 設(shè)備 0300030 45鋼 O0130 機(jī) 6 數(shù)控銑 床 刀 具號 刀位 號 刀具名 稱
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1