畢業(yè)設(shè)計-數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(參考版)
2024-12-07 18:46本頁面
【正文】 明天，將是我終身學(xué)習(xí)另一天的開始。 最后，向我的親愛的家人和親愛的朋友表示深深的謝意，他們給予我的愛、理解、關(guān)心和支持是我不斷前進的動力。我也要感謝石油大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院及他的重慶永川學(xué)習(xí) 中心，是它提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。在此我謹向謝 老師表示衷心的感謝和深深的敬意。 在論文的寫作過程中， 謝 老師給了我許許多多的幫助和關(guān)懷。由于本人知識水平有限，還存在很多錯誤與不足之處，望老師們多提寶貴意見，多加批評指點 28 致 謝 本文從擬定題目到定稿，歷時數(shù)月。在這種環(huán)境下我們的數(shù)控銑加工才能教好的解決各種不同零件和數(shù)量的加工，才更能在我們社會主義現(xiàn)代化建設(shè)中立 于不敗之地 通過這次畢業(yè)論文的設(shè)計，讓我學(xué)到了許多沒有學(xué)到的知識，增強了自己的獨立思考能力和實際動手能力，讓我在 數(shù)控削編程與操作設(shè)計中獲得了更多的知識 ，特別是一些專業(yè)性很強的知識和老師們的一些工作經(jīng)驗讓我受益匪淺，這是我在短時間內(nèi)都不能學(xué)到的。 在數(shù)字控制高度發(fā)達的今天，微型計算機自動化控制與電子等技術(shù)發(fā)展與普及。在通過對一些典型工件的加工進行了舉例。其程序見表 49。以下就以其為例 說明利用宏編制固定循環(huán)程序的 方法，讀者可以舉一反三，用于 實際的循環(huán)加工。利用宏就可以編制固定循環(huán)程序。 數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能可以大大簡化程序，方便用戶使用。凸輪加工的程序及說明見表 47。 15＇ = I 點： X2+Y2= (X+)2+()2=1752 解之得 X=， Y= 根據(jù)上面的數(shù)值計算，可畫出凸輪加工走刀路線圖，如圖 841 所示。 59＇ = C 點： X2+Y2=642 (X+)2+(Y+)2=1752 21 解之得 X=， Y= D 點： ()2+(Y+)2= X2+Y2=642 解之得 X=， Y= E 點： ()2+(Y+)2= ()2+()2=212 解之得 X=， Y= F 點： (X+)2+(Y16)2=462 ()2+()2=212 解之得 X=， Y= G 點： (X+)2+(Y16)2=462 X2+Y2=612 解之得 X=， Y= H 點： X=61 cos24176。 15＇ = DE 弧的中心 O5點： X2+Y2= ()2+()2= 解之得 X=， Y= B 點： X=176。 59＇ = EF 弧的中心 O2點： X2+Y2=692 (X64)2+Y2=212 解之得 X=， Y= HI 弧的中心 O4點： X=(175+61)cos24176。在加工坐標(biāo)系中，各點的計算坐標(biāo)如下： BC 弧的中心 O1點： X=(175+) sin8176。 20 表 45 銑 凸輪輪廓加工工序卡 材料 45 零件號 812 程序號 8121 操作 序號 內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 （ r／min） 進給速度 （ m／min） 刀 具 號數(shù) 類型 直徑（ mm） 1 銑 凸輪輪廓 2021 80、 200 1 20mm 立銑刀 20 （ 3）數(shù)學(xué)處理。 Z 坐標(biāo)可以按刀具長度和夾 具、零件高度決定，如選用φ 20的立銑刀，零件上端面為 Z向坐標(biāo)零點，該點在 G53 坐標(biāo)系中的位置為 Z=80 處，將上述三個數(shù)值設(shè)置到 G54 加工坐標(biāo)系中。 (2)加工調(diào)整。故取內(nèi)孔和一個端面為主要定位面，在聯(lián)接孔φ 13 的一個孔內(nèi)增加削邊銷，在端面上用螺母墊圈壓緊。YOZY 圖 44 凸輪零件圖 解： (1)工藝分析。59 ′R64177。15′O 4177。2 45 176。完成凸輪輪廓的程序編制。 該工件在數(shù)控銑鉆床 ZJK7532A2 上進行加工，程序見表 43。其工藝安排為“鉆孔→擴孔→攻螺紋→銑槽” ，其工藝和操作清單見表 42。 608030102080φ 406M 6深 8 圖 41 槽形零件 1. 工藝和操作清單。圖 39c）15 第 4 章 數(shù)控銑削編程加工實例 如 圖 41 所示的槽形零件，其毛坯為四周已加工的鋁錠（厚為20mm），槽深 2mm。但在加工小面積內(nèi)槽時，環(huán)切的程序量要比行檢驗型面的準(zhǔn)確度。環(huán)切法的刀位點計算稍復(fù)雜，需要一次一次向里收縮輪廓線，算法的應(yīng)用局限性稍大，例如當(dāng)內(nèi)槽中帶有局部凸臺時，對于環(huán)切法就難于設(shè)計通用的算法。切削內(nèi)腔時，環(huán)切和行切在生產(chǎn)中都有應(yīng)用。粗加工時從內(nèi)槽輪廓線向里平移銑刀半徑 R 并且留出精加工余量 y。 內(nèi)槽的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔， 第二步切輪廓。 （ 5）內(nèi)槽加工 內(nèi)槽是指以封閉曲線為邊界的平 底凹坑，如圖 310所示。對于直母線類表面，采用圖 39b）的方案顯然更有利，每次沿直線走刀，刀位點計算簡單，程序段少，而且加工過程符合直紋面的形成規(guī)律，可以準(zhǔn)確保證母線的直線度。 (a) (b)V fV fVV逆銑 順銑 圖 37 順銑和逆銑 圖 38 銑削內(nèi)溝的側(cè)面 13 (b)(a)圖87ZXYO OYXZOYXZ(C) 圖 39 立體輪廓的加工 （ 4）立體輪廓的加工 加工一個曲面時可能采取的三種走刀路線，如圖 39所示。由于采用順銑方式時，零件的表面精度和加工精度較高，并且可以減少機床的“顫振”，所以在銑削加工零件輪廓時應(yīng)盡量采用順銑加工方式。為此，應(yīng)在切入工件前的切向延長線上另找一點，作為完成刀具半徑補償點，如圖 36b）所示。 ①②③④⑤原點刀具運動軌跡取消刀具補償點圓弧切入點原點①③④⑤⑥②切入點切出點刀具運動軌跡(a) 銑削外圓加工路徑 (b) 銑削內(nèi)圓加工路徑 圖 35 銑削圓的加工路線 為了消除由于系統(tǒng)剛度變化引起進退刀時的痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精銑時的余量，以減小切削力。切出時也應(yīng)多安排一段過渡圓弧再退刀，如圖 35b）所示。如圖 35a）所示。當(dāng) 銑切外表面輪廓形狀時，應(yīng)安排刀具沿零件輪廓曲線的切向切入工件，并且在其延長線上加入一段外延距離，以保證零件輪廓的光滑過渡。 （ 2）切入切出路徑。 在方案 B 中，當(dāng)加工完Ⅲ孔后并沒有直接在Ⅳ孔處定位，而是多運動了一段距離，然后折回來在Ⅳ孔處定位。這里給出兩個方案，方案 A如圖 34a）所示，方案 B 如圖 34b）所示。數(shù)控機床在反向運動時會出現(xiàn)反向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。確定
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1