畢業(yè)設(shè)計(jì)-數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-11-29 18:46 本頁面
【正文】 學(xué)無止境。 同時(shí)，我要感謝學(xué)院給我們授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識(shí)，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。在本論文完成之際，首先要向我的導(dǎo)師 謝祥 老師致以誠摯的謝意。數(shù)字控制裝置和品種都不段在發(fā)展提高。 表 49 G73高速鉆孔循環(huán)的宏程序 程 序 說 明 %0073 G73 宏程序?qū)崿F(xiàn)源代碼調(diào)用本程序之前必須轉(zhuǎn)動(dòng)主軸 M03 或M04 IF [AR[25] EQ 0] OR [AR[16] EQ 0] OR [AR[10] EQ 0] M99 如果沒有定義孔底 Z 值每次進(jìn)給深度 Q 值或退刀量 K 則返回 ENDIF N10 G91 用增量方式編寫宏程序 IF AR[23] EQ 90 如果 X 值是絕對(duì)方式 G90 23=2330 將 X 轉(zhuǎn)換為增量 , 30 為調(diào)用本程序時(shí) X 的絕對(duì)坐標(biāo) ENDIF IF AR[24] EQ 90 如果 Y值是絕對(duì)方式 G90 24=2431 將 Y 轉(zhuǎn)換為增量 , 31 為調(diào)用本程序時(shí) Y 的絕對(duì)坐標(biāo) ENDIF IF AR[17] EQ 90 如果參考點(diǎn)平面 R值是絕 對(duì)方式G90 17=1732 將 R 轉(zhuǎn)換為增量 , 32 為調(diào)用本程序時(shí) Z 的絕對(duì)坐標(biāo) 25 續(xù)上表 49 IF AR[26] NE 0 初始 Z平面模態(tài)值存在 17=17+2632 則將 R值轉(zhuǎn)換為增量方式 ENDIF ENDIF IF AR[25] EQ 90 如果孔底 Z值是絕對(duì)方式 G90 25=253217 將 Z 值轉(zhuǎn)換為增量 ENDIF IF [25 GE 0] OR [16 GE 0] OR [10 LE 0] OR [10 GE [16]] 如 果增量方式的 Z、 Q=0 或退刀量 K=0 或 KQ 的絕對(duì)值 M99 則返回 ENDIF N20 X[23] Y[24] 移到 XY 孔加工位 N30 Z[17] 移到參考點(diǎn) R 40=25 循環(huán)變量 40，其初始值為參考點(diǎn)到孔底的位移量 41=0 循環(huán)變量 41，為退刀量 程 序 說 明 WHILE 40 GT [16] 如果還可以進(jìn)刀一次 N50 G01 Z[1641] 進(jìn)刀 N55 G04 暫停 N60 G00 Z[10] 退刀 N65 G04 暫停 41=10 退刀量 40=40+16 進(jìn)刀量為負(fù)數(shù)， 40 將減少 26 續(xù)上表 49 ENDW N70 G01 Z[4041] 最后一刀到孔底 N80 G04 P[15] 在孔底暫停 IF 1165 EQ 99 如果第 15 組 G 代碼模態(tài)值為 G99 N90 G00 Z[25] 即返回參考點(diǎn) R平面 ELSE 否則 IF AR[26] EQ 0 N90 G00 Z[2517] 返回初始平面 , 注 25 及 17 均為負(fù)數(shù) ELSE N90 G90 G00 Z[26] 否則返回初始平面 ENDIF ENDIF M99 27 第 5 章 結(jié)論 本文介紹了數(shù)控銑床坐標(biāo)系的設(shè)定，對(duì)數(shù)銑刀具走刀路徑進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行了分析。 如華中數(shù)控系統(tǒng)的高速鉆孔循環(huán) 功能指令 G73 即 是采用宏程序的 方法來實(shí)現(xiàn)的。 表 47凸輪加工的程序 程 序 說 明 N10 G54 X0 Y0 Z40 進(jìn)入加工坐標(biāo)系 N20 G90 G00 G17 Y20 由起刀點(diǎn)到加工開始點(diǎn) N30 M03 S1000 啟動(dòng)主軸，主軸正 轉(zhuǎn)（順銑） N40 G00 Z0 下刀至零件上表面 N50 G01 Z16 F200 下刀切入工件，深度為工件厚度 +1mm N60 G42 G01 Y10 F80 H01 刀具半徑右補(bǔ)償 N70 G01 Y0 切入零件至 A點(diǎn) N80 G03 切削 AB N90 G02 R175 切削 BC N100 G03 R64 切削 CD N80 G03 切削 AB 23 Q KKKZ點(diǎn)G98 返回點(diǎn)G99 返回點(diǎn)R點(diǎn)初始點(diǎn)圖 48 固定循環(huán)宏程序 續(xù)表 47 N120 G02 R21 切削 EF N130 G03 R46 切削 FG N140 G03 R61 切削 GH N150 G02 R175 切削 HI N160 G03 Y0 切削 IA N170 G01 Y10 切削零件 N180 G01 G40 Y20 取消刀具補(bǔ)償 N190 G00 Z40 Z向抬刀 N200 G00 X0 Y0 M05 返回加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，并停住軸 N210 M30 程序結(jié)束 附： 參數(shù)設(shè)置： H01=10； G54： X=400， Y=100， Z=80。 15＇ = Y=61sin 24176。 15＇ = Y=(175+61)sin24176。該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成，因而只要計(jì)算出基點(diǎn)坐標(biāo)，才可編制程序。零件加工坐標(biāo)系 X、 Y位于工作臺(tái)中間，在 G53 坐標(biāo)系中取 X=400， Y=100。從圖 44 的要求可以看出，凸輪曲線分別由幾段圓弧組成，內(nèi)孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其余表面包括 4φ 13H7 孔均已加工。R1758176。 19 154φ13H7φ30H7φ61φ92161 45 176。 16 表 42 槽形零件的工藝清單 材料 鋁 零件號(hào) 001 程序號(hào) 0030 操作 序號(hào) 內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 （ r／min） 進(jìn)給速度 （ m／min） 刀 具 號(hào)數(shù) 類型 直徑（ mm） 1 中心鉆 1500 80 1 4mm 鉆頭 4 2 擴(kuò)鉆 2021 100 2 5mm 鉆頭 5 3 攻螺紋 200 200 3 M6 攻螺紋 6 4 銑斜槽 2300 100、 180 4 6mm 銑刀 6 。編寫該槽形零件加工程序。 從走刀路線的長短比較，行切法要略優(yōu)于環(huán)切法。由此得出的粗加工刀位線形是計(jì)算內(nèi)腔走刀路線的依據(jù)。加工內(nèi)槽 一律使用平底銑刀，刀具邊緣部分 的圓角半徑應(yīng)符合內(nèi)槽的圖紙要求。即沿參數(shù)曲面的 u 向行切、沿 w向行切和環(huán)切。 12 過切(a ) (b ) 圖 36 刀具半徑補(bǔ)償點(diǎn) （ 3） 采用順銑加工方式 在銑削加工中，若銑刀的走刀方向與在切削點(diǎn)的切削速度方向相反，稱為逆銑，其銑削厚度是由零開始增大，如圖 37a）所示；反之則稱為順銑，其銑削厚度由最大減到零，如圖 37b）所示。當(dāng)實(shí)在無法沿零件曲線的切向切入、切出時(shí)，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，切入切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且進(jìn)給過程中要 避免停頓。同樣，在切出零件輪廓時(shí)也應(yīng)從工件曲線的切向延長線上切出。這樣Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ孔與Ⅳ孔的定位方向是一致的，就可以避免引入反向間隙的誤差，
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