畢業(yè)設(shè)計(jì)-數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-01-15 18:46:23 本頁(yè)面
【正文】 0 M03 S1500 N60 G90 G43 H0l G00 X0 快速進(jìn)到 R點(diǎn)，建立長(zhǎng)度補(bǔ)償 N70 G8l G99 X0 Z－ F80 G81 循環(huán)鉆孔，孔深 7mm，返回 R 點(diǎn) N80 G99 N90 G99 Y－ N100 G99 X0 Y－ 17 續(xù)表 43 N130 G80 M05 取消循環(huán)鉆孔指令、主軸停 N140 G28 X0 Y0 Z50 回參考點(diǎn) N150 G49 M00 開(kāi)始擴(kuò)孔 N160 M03 S2021 N170 G90 G43 H02 G00 X0 N180 G83 G99 X0 Z－ F100 G83 循環(huán)擴(kuò)孔 N190 G99 N200 G99 Y－ N210 G99 X0 Y－ N220 G99 X－ Y－ N230 G98 N240 G80 M05 取消循環(huán)擴(kuò)孔指令、主軸停 N250 G28 X0 Y0 Z50 N260 G49 M00 開(kāi)始攻螺紋 N270 M03 S200 N280 G90 G43 H03 G00 X0 N290 G84 G99 X0 Z－ F200 G84 循環(huán)攻螺紋 N300 G99 N310 G99 X0 Y－ N320 G99 X－ Y－ N330 G98 18 續(xù)表 43 N340 G80 M05 取消螺紋循環(huán)指令、主軸停 N350 G28 X0 Y0 Z50 程 序 說(shuō) 明 N360 G49 M00 銑槽程序 N370 M03 S2300 N380 G90 G43 G00 X－ H04 N390 N400 G01 Z0 F180 N410 X0 Z－ N420 Z0 N430 G00 N440 X－ Y－ N450 G01 Z－ F100 N460 N470 G00 M05 N480 G28 X0 Y0 Z50 N490 M30 平面凸輪零件圖如圖 44 所示，工件的上、下底面及內(nèi)孔、端面已加工。完成凸輪輪廓的程序編制。 19 154φ13H7φ30H7φ61φ92161 45 176。2 45 176。XGO 2HIBO 1CDR17524176。15′O 4177。R1758176。59 ′R64177。O 5R21R69FER46O 3R61177。YOZY 圖 44 凸輪零件圖 解： (1)工藝分析。從圖 44 的要求可以看出，凸輪曲線分別由幾段圓弧組成，內(nèi)孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其余表面包括 4φ 13H7 孔均已加工。故取內(nèi)孔和一個(gè)端面為主要定位面，在聯(lián)接孔φ 13 的一個(gè)孔內(nèi)增加削邊銷，在端面上用螺母墊圈壓緊。 因?yàn)榭资窃O(shè)計(jì)和定位的基準(zhǔn)，所以對(duì)刀點(diǎn)選在孔中心線與端面的交點(diǎn)上，這樣很容易確定刀具中心與零件的相對(duì)位置。 (2)加工調(diào)整。零件加工坐標(biāo)系 X、 Y位于工作臺(tái)中間，在 G53 坐標(biāo)系中取 X=400， Y=100。 Z 坐標(biāo)可以按刀具長(zhǎng)度和夾 具、零件高度決定，如選用φ 20的立銑刀，零件上端面為 Z向坐標(biāo)零點(diǎn)，該點(diǎn)在 G53 坐標(biāo)系中的位置為 Z=80 處，將上述三個(gè)數(shù)值設(shè)置到 G54 加工坐標(biāo)系中。凸輪輪廓加工工序卡見(jiàn)表 45。 20 表 45 銑 凸輪輪廓加工工序卡 材料 45 零件號(hào) 812 程序號(hào) 8121 操作 序號(hào) 內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 （ r／min） 進(jìn)給速度 （ m／min） 刀 具 號(hào)數(shù) 類型 直徑（ mm） 1 銑 凸輪輪廓 2021 80、 200 1 20mm 立銑刀 20 （ 3）數(shù)學(xué)處理。該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成，因而只要計(jì)算出基點(diǎn)坐標(biāo)，才可編制程序。在加工坐標(biāo)系中，各點(diǎn)的計(jì)算坐標(biāo)如下： BC 弧的中心 O1點(diǎn)： X=(175+) sin8176。 59＇ = Y=(175+) cos 8176。 59＇ = EF 弧的中心 O2點(diǎn)： X2+Y2=692 (X64)2+Y2=212 解之得 X=， Y= HI 弧的中心 O4點(diǎn)： X=(175+61)cos24176。 15＇ = Y=(175+61)sin24176。 15＇ = DE 弧的中心 O5點(diǎn)： X2+Y2= ()2+()2= 解之得 X=， Y= B 點(diǎn)： X=176。 59＇ = Y=176。 59＇ = C 點(diǎn)： X2+Y2=642 (X+)2+(Y+)2=1752 21 解之得 X=， Y= D 點(diǎn)： ()2+(Y+)2= X2+Y2=642 解之得 X=， Y= E 點(diǎn)： ()2+(Y+)2= ()2+()2=212 解之得 X=， Y= F 點(diǎn)： (X+)2+(Y16)2=462 ()2+()2=212 解之得 X=， Y= G 點(diǎn)： (X+)2+(Y16)2=462 X2+Y2=612 解之得 X=， Y= H 點(diǎn)： X=61 cos24176。 15＇ = Y=61sin 24176。 15＇ = I 點(diǎn)： X2+Y2= (X+)2+()2=1752 解之得 X=， Y= 根據(jù)上面的數(shù)值計(jì)算，可畫(huà)出凸輪加工走刀路線圖，如圖 841 所示。 22 Z16Z40Z40走刀路線零件輪廓XGHIDFEYOB CA下刀點(diǎn)抬刀點(diǎn) 圖 46 凸輪加工走刀路線圖 （ 4）編寫(xiě)加工程序。凸輪加工的程序及說(shuō)明見(jiàn)表 47。 表 47凸輪加工的程序 程 序 說(shuō) 明 N10 G54 X0 Y0 Z40 進(jìn)入加工坐標(biāo)系 N20 G90 G00 G17 Y20 由起刀點(diǎn)到加工開(kāi)始點(diǎn) N30 M03 S1000 啟動(dòng)主軸，主軸正 轉(zhuǎn)（順銑） N40 G00 Z0 下刀至零件上表面 N50 G01 Z16 F200 下刀切入工件，深度為工件厚
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