最新畢業(yè)設計零件的數(shù)控銑床銑削編程與設計(參考版)
2025-06-29 14:25本頁面
【正文】 兩個月的努力我學到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。 畢業(yè)設計是我們在學校的最后一個任務，畢業(yè)設計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設計范圍擴大了，減少了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學配合，終于告一段落，這次設計又使我學到了很多知識，溫故了以前的知識。 致謝 三年的學生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。通過本設計的實踐，我真切體會到理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合。另外，我外還學會了利用AUTO CAD 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技術和方法。加工完成設 計 小 結(jié)通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止。8.7. 對刀把每一把刀具都調(diào)到自己設定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中6.有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4.3.用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。2.25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖5裝夾方式，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0N420 G00 G42N430 G01 Z10N440 G03 CR=20N450 G01 N460 G03 CR=30N470 G01 N480 G03 CR=20N490 G01 CR=30N500 G03 CR=30N510 G01 N520 G01 Z15N530 G03 CR=20N540 G01 N550 G03 CR=30N560 G01 N570 G03 CR=20N580 G01 CR=30N590 G03 CR=30N600 G01 N610 G01 Z20N620 G03 CR=20N630 G01 N640 G03 CR=30N650 G01 N660 G03 CR=20N670 G01 CR=30N680 G03 CR=30N690 G01 N700 G01 Z25N710 G03 CR=20N720 G01 N730 G03 CR=30N740 G01 N750 G03 CR=20N760 G01 CR=30N770 G03 CR=30N780 G01 N790 G01 Z28N800 G03 CR=20N810 G01 N820 G03 CR=30N830 G01 N840 G03 CR=20N850 G01 CR=30N860 G03 CR=30N870 G01 N880 G00 Z20 M30 主要操作步驟1. 先開機床接同通CNC和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū)JOG運行方式檢查機床開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下K1，使機床加上驅(qū)動力。40H7鏜孔刀，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YON190 G00 Z10 T4D1R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100N200 LCYC85N205 M30換刀，換162。63應質(zhì)合金立銑刀，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2N60 G00 X30 Y30 G41N70 G01 Z9N80 G02 X30 Y30 CR=30N90 G01 Z13N100 G02 X30 Y30 CR=30N105 G01 Z17N110 G02 X30 Y30 CR=30N120 G01 N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z19 N150 G02 X30 Y30 CR=30N160 G00 Z5N165 M30換刀，換162。125應質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110R121=4 R122=100 R123=50 R124=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N60 G00 Z40 N70 M30用162。25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ，在Z軸方向不分層，一次銑到位。（11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動方式下，用162。13mm螺孔，在MDI方式下，用162。40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25X25 mm，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)：R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100（9）精鏜162。40H7的底孔，在MDI方式下，用162。60的外圓及其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進給率應適當降低一些（7）鉆162。63平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時的橫向進給率為100mm/min，縱向進給率為50mm/min，先銑一個162。(4)精銑上表面，進給速度為25mm/min，其余同步驟1(5)粗銑162。:注（用西門子系統(tǒng)）（1）選一個200X150X50的毛坯 （2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下，用162。 本設計選擇162。 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應設在外輪廓的某一角上。(3) 編程
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