最新畢業(yè)設(shè)計(jì)零件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 14:25本頁(yè)面
【正文】 坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。259002522手動(dòng)編制翟永永審核翟永永批準(zhǔn)翟永永4月5日1頁(yè) 主要加工程序 確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1)40H7內(nèi)孔表面T0425*2550030手動(dòng)09粗銑外輪廓T07162。382004019手動(dòng)07粗鏜162。6336025手動(dòng)06鉆162。63360405手動(dòng)05精銑162。12518025手動(dòng)04粗銑162。125180404手動(dòng)02粗銑上表面T01162。13鉆頭5003040H7精鏜鏜銑刀50030032mm*162。38鉆頭200401902162。精加工時(shí). 表22孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號(hào)加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mm01162。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm。 Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190260HB）時(shí)的切削速度為4590m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。該零件材料切削性能較好，銑削平面、162。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。25硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓編制翟永永審核翟永永批準(zhǔn)日期 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。13鉆頭1鉆2*162。40鏜銑刀1鏜162。38鉆頭1鉆162。63硬質(zhì)合金立銑刀1銑削162。表21本設(shè)計(jì)中刀具的選擇：序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）——粗、精加工上表面——162。13mm孔定位，如圖25示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。60mm外圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定位方式，即以底面、162。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。20mm的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆162。兩端162。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162?；蚴止o(wú)法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。自動(dòng)編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長(zhǎng)的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由日人工來(lái)完成的。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。 加工刀具的選擇 加工程序的編制（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計(jì)算（3）程序校驗(yàn)與首件試切 數(shù)控操作技能（1）認(rèn)知階段（2）聯(lián)系階段（3）自動(dòng)化階段，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件——機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 加工路線的安排（5） 加工方法的選擇（3） 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（1） 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。 確定加工工藝方案根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和合理的參數(shù) （3） 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1