【正文】 向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，SR10圓球及其臺階面和孔系時可選用一面兩孔定位方式，即以底面、兩個162。（3）精加工階段 精加工階段是保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其只要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。同時上下兩面加工必須保證平行度，選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度表21 經(jīng)濟精度平面加工方法當(dāng)數(shù)控銑削零件的加工要求較高時，往往不能用一道工序滿足要求，而要用那個幾步工序逐步達到所要求的質(zhì)量，為保證加工質(zhì)量和合理使用設(shè)備，人力，零件加工過程通常按工序不同分為粗加工，半精加工，精加工，光整加工階段：（1）粗加工階段粗加工階段主要任務(wù)是切除毛培上各表面打部分多余金屬，使毛培在形狀和尺寸上接近品，其目的是提高生產(chǎn)率。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等加工方法選擇原則，兩個162?；蚴止o法編出的程序都能實現(xiàn)。CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機自動完成。自動編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。此時必須用自動編程的方法編制程序。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況。手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。在機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機床完成工件的全部加工過程。 加工刀具的選擇 加工程序的編制（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計算（3）程序校驗與首件試切 數(shù)控操作技能（1）認知階段（2）聯(lián)系階段（3）自動化階段，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件——機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行交換和放大處理，然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 加工路線的安排（5） 加工方法的選擇（3） 畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設(shè)計（1） 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。 確定加工工藝方案根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細的設(shè)計過程和合理的參數(shù) （3） 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進行分析。 注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的 方法 畢業(yè)設(shè)計的步驟必須利用設(shè)計前一到二周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進行設(shè)計方案的論證。 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計課題。 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計必須遵循的一般原則（1）數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容。 要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握機械的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個任務(wù)，來自我檢驗一下自己是否合格一個的大學(xué)生。由于市場競爭日益激烈，從而導(dǎo)致對專業(yè)人才的大量需求。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。 前 言畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們在校學(xué)習(xí)的最后的一個環(huán)節(jié)，是評價我們是否是一個合格大學(xué)生的一個很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計時，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。其中數(shù)控機床我們現(xiàn)在用的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。我的這份畢業(yè)設(shè)計包括設(shè)計任務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計說明書等多個部分。第十一周：指導(dǎo)教師修改。第四~七周：總體設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、詳細計算、編程與調(diào)試等內(nèi)容。第二周：查閱文獻、收集資料。 畢業(yè)設(shè)計說明書（10000字左右）4. 開題報告2. 擬訂數(shù)控銑削加工工序卡（7） 選擇加工用量具（5） 確定裝夾方案（3）四．設(shè)計任務(wù)（1） （3）按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。2. 設(shè)計質(zhì)量要求（1）畢業(yè)設(shè)計過程中要認真學(xué)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進行畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。數(shù)控加工時精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題時應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師報告。（4）檢查數(shù)控銑床各部分機構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動復(fù)位。（2）三．設(shè)計要求1. 設(shè)計安全要求由教師和實驗室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進行畢業(yè)設(shè)計動員和安全教育。（4）掌握數(shù)控銑床的操作方法。設(shè)計任務(wù)書：零件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計二．設(shè)計目的（1）了解數(shù)控銑床的基本原理。（2）了解數(shù)控銑削加工編程的內(nèi)容和步驟（3）掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程方法。（5）了解數(shù)控銑床與微機通過RS232接口的通信方法。要求學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計時要做到以下幾點：（1）進行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴格按照操作規(guī)程操作。（3）車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放，愛護工具、經(jīng)常保持量具的清潔，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整潔清潔。（5）操作過程中出現(xiàn)銑床故障時，應(yīng)及時向指導(dǎo)教師反映。（2）畢業(yè)設(shè)計過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗技巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程能力。 （4）按要求的精度加工出給定零件3. 零件圖及技術(shù)要求加工零件如圖所示，料為HT200，毛坯尺寸：長X寬X高為170