【正文】 圖 417，點(diǎn)擊確定返回。再單擊“進(jìn)給率”按鈕，設(shè)置進(jìn)給率值為 200，點(diǎn)擊確定返回。第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工15 圖 413 創(chuàng)建操作 圖 414 設(shè)置鉆參數(shù)（3）單擊 圖標(biāo)，彈出 “指定參數(shù)組”對(duì)話框，如圖 415。（2）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。創(chuàng)建 D6R3， 的球刀。創(chuàng)建 D4，D16 的平刀。第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工14圖 410 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建刀具（1）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖 411 設(shè)置，確定后彈出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖 412 設(shè)置。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對(duì)話框，如圖 410。單擊 圖標(biāo)，彈出如圖 49 對(duì)話框，如圖設(shè)置，并確定完成設(shè)置。單擊 圖標(biāo)，彈出圖 47 對(duì)話框，如圖設(shè)置，以底面為偏第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工13置面。（5）雙擊“mcsmill”選項(xiàng)，彈出“millorient”對(duì)話框，設(shè)置 “安全設(shè)置選項(xiàng)”為平面。圖 44 設(shè)置坐標(biāo)系（4）單擊實(shí)用工具工具條上的圖標(biāo)，將 Z 軸方向偏轉(zhuǎn)向下。（2）右鍵單擊“mcsmill”重命名為“mcsmill1” ，同樣將“workpiece”改為“workpiece1” 。 圖 42 加工方法 圖 43 銑削方法（2）重復(fù)上面的步驟，設(shè)置“millsemifinish ”的部件余量為 ，設(shè)置“millfinish”的部件余量為 0。表 加工操作順序和道具規(guī)格程序組名操作名稱加工名稱加工 類型道具名稱道具直徑轉(zhuǎn)角半徑主軸速度進(jìn)給速度步長(zhǎng)深度AC1 DR1 鉆中心孔 標(biāo)準(zhǔn)鉆 ZD5 5 — 1500 200 —AC2 DR2 粗鉆 深孔鉆 — 1500 100 1AC3 DR3 精鉆 深孔鉆 — 1000 30 —AC4 DR4 銑孔 平面銑 D4 4 0 2200 500 NC1 AS1 開粗 型腔銑 D230R4 20 4 1800 2500 AS2 側(cè)壁精銑 等高 輪廓銑 16 2200 2022 NC2AS3 頂面精銑 區(qū)域 銑削 16 2200 2500 —NC3 AS4 光底 精銑 面銑 16 3500 500 —AS5 光外 側(cè)面 等高 輪廓銑 16 3500 1000 NC4AS6 光內(nèi) 側(cè)面 曲面 區(qū)域 16 3500 1000 —AS7 外側(cè) 清根 等高 輪廓銑 D16 16 0 3500 1000 NC5AS8 內(nèi)側(cè) 清根 等高 輪廓銑 D16 16 0 3500 1000 NC6 AS9 頂面 精銑 區(qū)域 銑削 D6R3 6 3 3500 600 —NC7 AS10 頂面 徑向 3 6000 300 —第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工11清根 切削續(xù)表 ：部件余量 公差程序組名 跨度 側(cè)面 底面 內(nèi) 外AC1 — — — —AC2 — — — —AC3 — 0 — — —AC4 — 0 0 NC1 — NC3 0 — 0 — 0 — 0 — 0 NC6 0 NC7 0 0..01 設(shè)置加工環(huán)境打開零件圖，單擊開始圖標(biāo)，選擇“加工”選項(xiàng)，如圖 41 設(shè)置加工環(huán)境。主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= 其中 Vc切削速度，D 工件或刀具的直徑（mm）DVc?10根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。提高 V 也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 v 與刀具耐用度的關(guān)系比第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工10較密切。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般 L 的取值范圍為：L=(～)d。切削寬度 L。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。具體要考慮以下幾個(gè)因素：切削深度 ap。 零件加工的各參數(shù)分析確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。為保證基準(zhǔn)臺(tái)的高度值準(zhǔn)確，應(yīng)將兩個(gè)加工坐標(biāo)系原點(diǎn)都置于基準(zhǔn)臺(tái)上，采用四邊分中方式進(jìn)行對(duì)刀。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時(shí)需要建立兩個(gè)坐標(biāo)系。底部還有四個(gè)同樣的沉孔。其周邊為四個(gè)臺(tái)階，上面三個(gè)臺(tái)階的側(cè)為圓角。圖 218 零件的三維造型第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工9第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 零件分析 如圖 31 所示，為一個(gè)模具零件實(shí)體模型，材料為 45 鋼，毛坯為100mm*100mm*30mm 的方形毛坯料。 圖 217 完成掃掠（12）利用修剪體將掃掠面的上面部分修剪掉，并將掃掠面和草圖隱藏，完成零件三維造型的建立。用同樣方法對(duì)另一條圓弧進(jìn)行掃掠。 圖 215 完成沉孔的設(shè)置第二章 模具零件實(shí)體造型8圖 216 完成草圖（11）單擊插入菜單選擇掃掠子菜單中的掃掠。 圖 213 四個(gè)沉孔設(shè)置 圖 214 孔定位（10）建立曲面時(shí)候，需要先建立草圖再進(jìn)行掃掠、分割體完成。然后點(diǎn)擊完成草圖 圖標(biāo)完成草圖繪制。圖 211 倒圓角設(shè)置第二章 模具零件實(shí)體造型7（8）設(shè)置底面四個(gè)沉孔時(shí)，需要借助輔助線確定四個(gè)沉孔的位置。圖 27 倒圓角第二章 模具零件實(shí)體造型6圖 28 完成倒角（6）單擊孔 圖標(biāo)進(jìn)入孔設(shè)置界面，如圖 29 設(shè)置沉孔參數(shù)，并放置在零件頂面，如圖 210。（4）按照上面的方法依次向上進(jìn)行墊塊操作，放置 78*78*5 和 70*70*10兩個(gè)長(zhǎng)方體，如圖 26。（2）單擊長(zhǎng)方體 圖標(biāo)進(jìn)入如圖 23 界面，輸入零件底座的尺寸數(shù)據(jù)，并點(diǎn)擊“選擇點(diǎn)”進(jìn)入如圖 24 界面，輸入數(shù)據(jù)使坐標(biāo)位于零件的底部中心位置。 零件的實(shí)體三維造型零件的實(shí)體造型如圖 22。（4）該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對(duì)容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。第二章 模具零件實(shí)體造型3第二章 模具零件實(shí)體造型 分析零件圖 21 工件尺寸標(biāo)注通過圖形分析可知：（1）零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。通過實(shí)例來加強(qiáng)對(duì) UG 軟件的掌握。（5）具有強(qiáng)大的裝配功能，并在裝配模塊個(gè)運(yùn)用了引用集的設(shè)計(jì)思想，為節(jié)省計(jì)算機(jī)資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設(shè)計(jì)效率。（3）可以管理 CAD 數(shù)據(jù)以及整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)逆向工程(Reverse design)和并行工程 (Concurrennt Engnieer 既)等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法。UG 具有以下優(yōu)勢(shì)；（1）為機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)以及電器設(shè)計(jì)單位提供一安完整的設(shè)計(jì)、分析第一章 緒論2和制造方案。地設(shè)計(jì)產(chǎn)品。UG NX 6．O 是 NX 系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處的改進(jìn)。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。UG 具有三個(gè)設(shè)計(jì)層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(architectural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)(subsystem design)和組件設(shè)計(jì)(ponent design)。UG 的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識(shí)。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptive mesh refinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究。因此軟件可對(duì)許多不同的應(yīng)用再利用。UG 是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。如今大約十人正工作于核心功能之上。而AutoCAD 則是另外一個(gè)由歐特克(Autodesk)公司開發(fā)的主要基于 PC 機(jī)的 CAD軟件。它不包括 CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造) 。它主要基于工作站。關(guān)鍵詞：UG 自動(dòng)編程 創(chuàng)建操作 刀路 軌跡仿真 后處理目 錄II目 錄摘 要 ..............................................................................................................................I第一章 緒論 ...