【正文】 421。 圖 418 設(shè)置參數(shù) 圖 419 生成刀軌 創(chuàng)建操作 X2（1）復(fù)制操作 X1，彈出相應(yīng)對話框，如圖 420 設(shè)置。第四章 后處理生成程序14 圖 413 創(chuàng)建操作 圖 414 設(shè)置型腔銑參數(shù) （5)單擊 圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對話框，如圖 418 設(shè)置好參數(shù)，點擊確定返回。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。 創(chuàng)建刀具（1）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對話框，如圖 411 設(shè)置，確定后彈出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對話框，如圖 412 設(shè)置。 圖 48 部件幾何體 圖 49 毛坯幾何體第四章 后處理生成程序13 創(chuàng)建程序 S1（1）單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)將操作導(dǎo)航器切換至機(jī)床視圖。 圖 42 加工方法 圖 43 切削參數(shù) 定義幾何體（1）雙擊“workpiece” ，彈出工件對話框，單擊 圖標(biāo)，彈出如圖 48 對話框，如圖設(shè)置。單擊 圖標(biāo)，彈出圖46 對話框，如圖設(shè)置，以底面為偏置面。第四章 后處理生成程序11圖 44 設(shè)置坐標(biāo)系（5）雙擊“mcsmill”選項，彈出“millorient ”對話框，設(shè)置“安全設(shè)置選項”為平面。圖 41 設(shè)置加工環(huán)境 創(chuàng)建型腔粗加工加工工序 定義加工坐標(biāo)系和安全平面（1）單擊“幾何試圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐用度。 切削速度 V。一般 L 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap 就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。13 、走平面銑，加工 Φ25 圓公差。1走平面?zhèn)缺阢姡?12*17 的公差。 走平面銑精光平面。走區(qū)域銑削精光 R130 圓弧。走等高命令半精光側(cè)壁。走等高命令，開粗 Φ15 圓。圖 31 型腔類零件實體模型 加工工藝分析此零件為一個型腔類類零件，在加工時分為一下幾個步驟：走型腔銑，表面大開粗。（2）先繪制完整的二維草圖，如圖 23（3）點擊拉伸如圖 25 界面，進(jìn)行拉伸和切除（4）反復(fù)上面操作畫出圓弧如圖 26（5）倒角如圖 27 和 28第二章 型腔類零件實體造型5圖 2 3 二維圖 圖 25 拉伸和布爾 第二章 型腔類零件實體造型6 圖 26 拉伸圓弧圖 27 倒圓角第二章 型腔類零件實體造型7\圖 28 完成倒角圖 218 零件的三維造型第四章 后處理生成程序8第三章 基于 UG 自動編程的型腔類零件加工 零件分析 如圖 31 所示，為一個型腔類零件實體模型，材料為 45 鋼，毛坯為180*120* 的方形精料。 零件的實體三維造型零件的實體造型如圖 22。（2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、等常用命令進(jìn)行造型（3）為了保證加工精度，所以在三軸數(shù)控銑床上采用四邊分中底對刀進(jìn)行找中對刀?？梢愿有蜗蟮捏w現(xiàn) UG 軟件在設(shè)計、編程方面的強(qiáng)大功能。本次所選課題是以型腔類零件零件為原形，進(jìn)行設(shè)計、加工和編程。（4）可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時在圖形顯示方面運用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。（2）是一個完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強(qiáng)大的基礎(chǔ)支持。對制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質(zhì)量。UG 是用 C 語言來實現(xiàn)的。至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG 是用模塊方法設(shè)計的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。一般結(jié)構(gòu)：一個如 UG 這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。計算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。一個給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域 (自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué)) 及計算機(jī)科學(xué)的知識。其設(shè)計思想足夠靈活地支持多種離散方案。當(dāng)前版本具有大約 450,000 行的 C 代碼。UG 的開發(fā)始于 1990 年 7 月?？梢詫崿F(xiàn) CAD 功能的軟件有很多，UG 是其中一個，還有AutoCAD、Cimatron、Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、開目 CAD 等等。CAD 是計算機(jī)輔助設(shè)計的縮寫，是行業(yè)通用名稱。這是一個交互 CAD/CAM(計算機(jī)輔助設(shè)計與計算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。 .............21 創(chuàng)建 PLANAR MILL 加工工序 .........................................................................22（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 450 設(shè)置。 .............18 創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序 ......................................................................................19 創(chuàng)建程序 S7 并創(chuàng)建操作 X7.......................................................................19 創(chuàng)建程序 S8 并創(chuàng)建操作 X8.............................