【正文】 作導航器如圖 454 所示。 圖 452 切削參數(shù) 圖 453 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC4 并創(chuàng)建操作 AS5 （ 1） 參照 的方法創(chuàng)建程序 NC4，復制操作 AS2。 （ 7）點擊“進刀和速度”按鈕，將主軸轉(zhuǎn)速設置為 3500，進給率為 500，進刀為 500，并確定返回。在余量選項中將壁余量設置為 ，確認返回。 （ 4）點擊“面邊界”圖標，選擇底面為面邊界，并確定返回。 （ 2）點擊 “ 創(chuàng)建操作 ” 按鈕，彈出對話框，如圖 450 設置，確定返回。 圖 446 固定輪廓銑 圖 447 區(qū)域銑削驅(qū)動方法 （ 6）生成刀軌并確認刀軌， 確認退 出， 如圖 448。 圖 445 創(chuàng)建操作 （ 5）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉(zhuǎn)速為 2200，進給率為 2500，進刀為800。 （ 3）單擊切削參數(shù)按鈕，選擇“在邊上延伸”復選框，距離輸入 2，并確定返回。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 23 圖 444 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS3 （ 1）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖 445 設置，確定后返回。 （ 7）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉(zhuǎn)速為 2200，進給速度為 2020，進刀為 800，并確定返回。連接下，選擇直接對部件進刀 ，確定返回。 圖 440 創(chuàng)建操作 圖 441 深度加工輪廓 （ 4）點擊指定切削區(qū)域按鈕，選擇零件的基準面以上的表面為指定切削區(qū)域。 （ 2）點擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖 440 設置 ，點擊確定。 （ 9）生成刀軌，并確認刀 軌，確定返回， 如圖 439。 （ 7）單擊非切削移動按鈕，如圖 438 設置。 圖 434 創(chuàng)建程序 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 21 圖 435 創(chuàng)建操作 圖 436 型腔銑設置 （ 5）單擊 切削層按鈕，使范圍 6 成為當前范圍，并刪除范圍 6. （ 6）單擊切削參數(shù)按鈕，在“策略” 選項下，設置如圖 437。 （ 3）點擊確定后，操作導航器下會顯示AS1。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 20 圖 432 工件對話框 圖 433 定義毛坯幾何體 創(chuàng)建程序 NC1 并創(chuàng)建操作 AS1 （ 1）單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對話框，如圖 434 設置。 圖 431 簡化后的零件 （ 5）雙擊“ workpiece2”，彈出工件對話框，如圖 432 所示，選擇工件為制定部件。 （ 4）進入 “ 建模 ” 模式，將圖層復制進 15號圖層，并設置為工作圖層。 圖 429 創(chuàng)建幾何體 圖 430 MCS 設置 （ 2）單擊 “ 自動判斷 ” 按鈕選擇基準面，加工坐標系會自動 定位到此面中心。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 19 圖 428 刀軌和仿真 定義新的加工坐標系、安全平面和工件 （ 1）單擊 “ 幾何視圖 ” 圖標，操作導航器顯示幾何視圖。 圖 426 切削參 數(shù)設置 圖 427 進給和速度設置 （ 8）生成導軌，并且確認導軌。 （ 6）單擊 按鈕，彈出相應對話框，如圖 426 設置。 （ 4）單擊 按鈕，選擇沉孔底面作為底面，確定返回。 （ 2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖 424 設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖 425。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 18 6）生成導軌，并確認刀軌。 （ 4）單擊 按鈕， 彈出指定參數(shù)組，默認確定，設置 step1 為 0，確定返回。 （ 2）復制操作 DR2，內(nèi)部粘貼 AC3 程序組下，并重命名為 DR3。 （ 5）按照之前的方法，制定鉆孔位置，設置主軸轉(zhuǎn)速為 1500，進給速度為 100，并生成刀軌確定完成。單擊“ step”設置 step1為 1，確定返回。單擊“模型參數(shù)”選擇穿過底面，確定返回。 圖 419 創(chuàng)建程序 （ 2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖 420 設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界 面如圖 421。 （ 6）單擊 圖標生成刀軌，如圖 419，并單擊 圖標確定刀軌。 圖 415 cycle 參數(shù) （ 4）單擊 圖標彈出“點到幾何圖”對話框，如圖 416，點擊“選擇”按鈕，選擇底面四個孔的圓弧，如圖 417，點擊確定返回。再單擊“進給率”按鈕，設置進給率值為 200，點擊確定返回。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 15 圖 413 創(chuàng)建操作 圖 414 設 置鉆參數(shù) （ 3）單擊 圖標，彈出“ 指 定參數(shù)組”對話框，如圖 415。 （ 2）設置完成之后點擊確定退出設置。創(chuàng)建 D6R3， 的球刀。創(chuàng)建 D4， D16 的平刀。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 14 圖 410 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建 刀 具 （ 1）單擊“創(chuàng)建 刀 具”圖標，彈出相應的對話框，如圖 411 設置，確定后彈出相應 刀 具參數(shù)設置對話 框，如圖 412 設置。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標 ，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，如圖 410。單擊 圖標，彈出如圖 49 對話框，如圖設置，并確定完成設置。單擊 圖標，彈出圖47 對話框，如圖設置， 以 底面為偏置面。 （ 5）雙擊“ mcsmill”選項，彈出“ millorient”對話框，設置 “安全設置選項”為平面 。 圖 44 設置坐標系 （ 4）單擊實用工具工具條上的圖標，將 Z 軸方向偏轉(zhuǎn)向下。 （ 2）右鍵單擊“ mcsmill”重命名為“ mcsmill1”，同樣將“ workpiece”改為“ workpiece1”。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 12 圖 42 加工方法 圖 43 銑削方法 （ 2）重復上面的步驟，設置“ millsemifinish”的部件余量為 ，設置“ millfinish”的部件余量為 0。 表 加工操作順序和道具規(guī)格 程序 組名 操作 名稱 加工 名稱 加工 類型 道具 名稱 道具 直徑 轉(zhuǎn)角 半徑 主軸 速度 進給 速度 步長 深度 AC1 DR1 鉆中 心孔 標準鉆 ZD5 5 — 1500 200 — AC2 DR2 粗鉆 深孔鉆 — 1500 100 1 AC3 DR3 精鉆 深孔鉆 — 1000 30 — AC4 DR4 銑孔 平面銑 D4 4 0 2200 500 NC1 AS1 開粗 型腔銑 D230R4 20 4 1800 2500 NC2 AS2 側(cè)壁 精銑 等高 輪廓銑 16 2200 2020 AS3 頂面 精銑 區(qū)域 銑削 16 2200 2500 — NC3 AS4 光底 精銑 面銑 16 3500 500 — NC4 AS5 光外 側(cè)面 等高 輪廓銑 16 3500 1000 AS6 光內(nèi) 側(cè)面 曲面 區(qū)域 16 3500 1000 — NC5 AS7 外側(cè) 清根 等高 輪廓銑 D16 16 0 3500 1000 AS8 內(nèi)側(cè) 清根 等高 輪廓銑 D16 16 0 3500 1000 NC6 AS9 頂面 精銑 區(qū)域 銑削 D6R3 6 3 3500 600 — NC7 AS10 頂面 清根 徑向 切削 3 6000 300 — 續(xù)表 ： 程序 組名 跨度 部件余量 公差 側(cè)面 底面 內(nèi) 外 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 11 AC1 — — — — AC2 — — — — AC3 — 0 — — — AC4 — 0 0 NC1 NC2 — NC3 0 NC4 — 0 — 0 NC5 — 0 — 0 NC6 0 NC7 0 0..01 設置加工環(huán)境 打開零件圖，單擊開始圖標，選擇“加工”選項，如圖 41 設置加工環(huán)境。 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 ： n= DVc?1000 其中 Vc切削速度 ， D工件或刀具的直徑（ mm） 根 據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素 。計算公式為：第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 10 V=pnd/1000。主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。提高 V也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 v 與刀具耐用度的關系比較密切。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般 L 的取值范圍為： L=(～ )d。 切削寬度 L。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。具體要考慮以下幾個因素： 切削深度 ap。 零件加工的各參數(shù)分析確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生 產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。為保證基準臺的高度值準確，應將兩個加工坐標系原點都置于基準臺上，采用四邊分中方式進行對刀。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時需要建立兩個坐標系。底部還有四個同樣的沉孔。 其 周邊為四個臺階 ， 上面三個臺階的側(cè)為圓角。 圖 218 零件的三維造型 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 9 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 如圖 31 所示，為一個 模具零件 實體模型， 材料為 45 鋼，毛坯為100mm*100mm*30mm 的 方形毛坯料。 圖 217 完成掃掠 （ 12）利用修剪體 將掃掠面的上面部分修剪掉，并將掃掠面和草圖隱藏，完成零件三維造型的建立。用同樣方法對另一條圓弧進行掃掠。 圖 215 完成沉孔的設置 第 二 章 模具零件 實體造型 8 圖 216 完成草圖 （ 11） 單擊插入菜單選擇掃掠子菜單中的掃掠。 圖 213 四個沉孔設置 圖 214 孔定位 （ 10）建立曲面時候 ，需要先建立草圖再進行掃掠 、分割體完成。 然后點擊完成草圖 圖標完成草圖繪制。 圖 211 倒圓角設置 第 二 章 模具零件 實體造型 7 （ 8）設置底面四個沉孔時，需要借助輔助線確定四個沉孔的位置。 圖 27 倒圓角 第 二 章 模具零件 實體造型 6 圖 28 完成倒角 （ 6） 單擊孔 圖標進入孔設置界面，如圖 29 設置沉孔參數(shù)，并放置在零件頂面，如圖 210。 （ 4） 按照上面的方法依次向上進行墊塊操作，放置 78*78*5 和 70*70*10 兩個長方體，如圖 26。 （ 2） 單擊長方體 圖 標進入如圖 23 界面，輸入零件底座的尺寸數(shù)據(jù) ，并點擊“選擇點”進入如圖 24 界面，輸入數(shù)據(jù)使坐標位于零件的底部中心位置。 維 造型 零件的實體造型如圖 22。 （ 4） 該零件包括曲面、 孔、 型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復雜，但是工序相對容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關鍵。 第 二 章 模具零件 實體造型 3 第二章 模具零件 實體造型 圖 21 工件尺寸標注 通過圖形分析可知： （ 1）零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。通過實例來加強對 UG 軟件的掌握。 （ 5） 具有強大 的裝配功能，并在裝配模塊個運用了引用集的設計思想，為節(jié)省計算機資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設計效率。 （ 3） 可以管理 CAD 數(shù)據(jù)以及整個產(chǎn)品開發(fā)用期