【正文】 設(shè)置鉆參數(shù)（3）單擊 圖標，彈出“指定參數(shù)組”對話框，如圖415。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。創(chuàng)建D6R3。創(chuàng)建D4，D16的平刀。圖410創(chuàng)建程序（1）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標，彈出相應(yīng)的對話框，如圖411設(shè)置，確定后彈出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對話框，如圖412設(shè)置。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，如圖410。單擊 圖標，彈出如圖49對話框，如圖設(shè)置，并確定完成設(shè)置。單擊 圖標，彈出圖47對話框，如圖設(shè)置，以底面為偏置面。（5）雙擊“mcsmill”選項，彈出“millorient”對話框，設(shè)置 “安全設(shè)置選項”為平面。圖44設(shè)置坐標系（4）單擊實用工具工具條上的圖標，將Z 軸方向偏轉(zhuǎn)向下。（2）右鍵單擊“mcsmill”重命名為“mcsmill1”，同樣將“workpiece” 改為“workpiece1 ”。 圖42 加工方法 圖43銑削方法（2）重復(fù)上面的步驟，設(shè)置“millsemifinish”，設(shè)置“millfinish”的部件余量為0。 加工操作順序和道具規(guī)格程序組名操作名稱加工名稱加工 類型道具名稱道具直徑轉(zhuǎn)角半徑主軸速度進給速度步長深度AC1 DR1 鉆中心孔 標準鉆 ZD5 5 — 1500 200 —AC2 DR2 粗鉆 深孔鉆 — 1500 100 1AC3 DR3 精鉆 深孔鉆 — 1000 30 —AC4 DR4 銑孔 平面銑 D4 4 0 2200 500 NC1 AS1 開粗 型腔銑 D230R4 20 4 1800 2500 AS2 側(cè)壁精銑 等高 輪廓銑 16 2200 2022 NC2AS3 頂面精銑 區(qū)域 銑削 16 2200 2500 —NC3 AS4 光底 精銑 面銑 16 3500 500 —AS5 光外 側(cè)面 等高 輪廓銑 16 3500 1000 NC4AS6 光內(nèi) 側(cè)面 曲面 區(qū)域 16 3500 1000 —AS7 外側(cè) 清根 等高 輪廓銑 D16 16 0 3500 1000 NC5AS8 內(nèi)側(cè) 清根 等高 輪廓銑 D16 16 0 3500 1000 NC6 AS9 頂面 精銑 區(qū)域 銑削 D6R3 6 3 3500 600 —NC7 AS10 頂面 徑向 3 6000 300 —清根 切削：部件余量 公差程序組名 跨度 側(cè)面 底面 內(nèi) 外AC1 — — — —AC2 — — — —AC3 — 0 — — —AC4 — 0 0 NC1 — NC3 0 — 0 — 0 — 0 — 0 NC6 0 NC7 0 0..01打開零件圖，單擊開始圖標，選擇“加工”選項，如圖41設(shè)置加工環(huán)境。主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取：n= 其中Vc 切削速度，D工件或刀具的直徑（mm）DVc?10根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。計算公式為：V=pnd/1000。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min) 。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=( ～ )d。切削寬度L。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。具體要考慮以下幾個因素：切削深度ap。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。為保證基準臺的高度值準確，應(yīng)將兩個加工坐標系原點都置于基準臺上，采用四邊分中方式進行對刀。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時需要建立兩個坐標系。底部還有四個同樣的沉孔。其周邊為四個臺階，上面三個臺階的側(cè)為圓角。圖215 完成沉孔的設(shè)置圖218 零件的三維造型第三章 基于UG自動編程的模具零件加工 如圖31所示，為一個模具零件實體模型，材料為45鋼，毛坯為100mm*100mm*30mm的方形毛坯料。 圖217完成掃掠（12）利用修剪體將掃掠面的上面部分修剪掉，并將掃掠面和草圖隱藏，完成零件三維造型的建立。用同樣方法對另一條圓弧進行掃掠。圖216完成草圖（11）單擊插入菜單選擇掃掠子菜單中的掃掠。 圖213 四個沉孔設(shè)置 圖214 孔定位（10）建立曲面時候，需要先建立草圖再進行掃掠、分割體完成。然后點擊完成草圖 圖標完成草圖繪制。圖211 倒圓角設(shè)置（8）設(shè)置底面四個沉孔時，需要借助輔助線確定四個沉孔的位置。圖27 倒圓角圖28 完成倒角（6）單擊孔 圖標進入孔設(shè)置界面，如圖29設(shè)置沉孔參數(shù)，并放置在零件頂面，如圖210。（4）按照上面的方法依次向上進行墊塊操作，放置78*78*5和70*70*10兩個長方體，如圖26。（2）單擊長方體 圖標進入如圖23界面，輸入零件底座的尺寸數(shù)據(jù)，并點擊“選擇點”進入如圖24界面，輸入數(shù)據(jù)使坐標位于零件的底部中心位置。零件的實體造型如圖22。（4）該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。第二章 模具零件實體造型圖21 工件尺寸標注通過圖形分析可知：（1）零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。通過實例來加強對UG軟件的掌握。（5）具有強大的裝配功能，并在裝配模塊個運用了引用集的設(shè)計思想，為節(jié)省計算機資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設(shè)計效率。（3）可以管理CAD數(shù)據(jù)以及整個產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)逆向工程(Reverse design)和并行工程 (Concurrennt Engnieer既)等先進設(shè)計方法。UG具有以下優(yōu)勢；（1）為機械設(shè)計、模具設(shè)計以及電器設(shè)計單位提供一安完整的設(shè)計、分析和制造方案。地設(shè)計產(chǎn)品。UG NX 6．O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進行了多處的改進。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。UG具有三個設(shè)計層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(architectural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(subsystem design)和組件設(shè)計 (ponent design)。UG的目標是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptive mesh refinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究。因此軟件可對許多不同的應(yīng)用再利用。UG是一個在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。如今大約十人正工作于核心功能之上。而AutoCAD則是另外一個由歐特克(Autodesk) 公司開發(fā)的主要基于PC 機的CAD 軟件。它不包括CAM(計算機輔助制造) 。它主要基于工作站。關(guān)鍵詞：UG 自動編程 創(chuàng)建操作 刀路 軌跡仿真 后處理目 錄摘 要 ................................................................................................................................I第一章 緒論 ..............................................................................