【文章內容簡介】 *100mm*30mm 的方形毛坯料。選擇三軸數(shù)控銑床 XK713A 加工。其周邊為四個臺階，上面三個臺階的側為圓角。上表面為曲面，中間為型腔。底部還有四個同樣的沉孔。圖 31 模具零件實體模型 加工工藝分析此零件為一個模具類零件，在加工時，先加工反面的孔，然后再加工正面的輪廓。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時需要建立兩個坐標系。如果將坐標原點分別置于零件的頂面，則會因為毛坯高度尺寸不一致，導致基準臺高度尺寸不準確。為保證基準臺的高度值準確，應將兩個加工坐標系原點都置于基準臺上，采用四邊分中方式進行對刀。這樣，只要毛坯高度大于零件的高度，多余材料會在加工過程中被自動切除。 零件加工的各參數(shù)分析確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素：切削深度 ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap 就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。切削寬度 L。一般 L 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。經濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般 L 的取值范圍為：L=(～)d。 切削速度 V。提高 V 也是提高生產率的一個措施，但 v 與刀具耐用度的關系比第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工10較密切。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉速 n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度 v 來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。主要根據允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= 其中 Vc切削速度，D 工件或刀具的直徑（mm）DVc?10根據切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表。表 加工操作順序和道具規(guī)格程序組名操作名稱加工名稱加工 類型道具名稱道具直徑轉角半徑主軸速度進給速度步長深度AC1 DR1 鉆中心孔 標準鉆 ZD5 5 — 1500 200 —AC2 DR2 粗鉆 深孔鉆 — 1500 100 1AC3 DR3 精鉆 深孔鉆 — 1000 30 —AC4 DR4 銑孔 平面銑 D4 4 0 2200 500 NC1 AS1 開粗 型腔銑 D230R4 20 4 1800 2500 AS2 側壁精銑 等高 輪廓銑 16 2200 2022 NC2AS3 頂面精銑 區(qū)域 銑削 16 2200 2500 —NC3 AS4 光底 精銑 面銑 16 3500 500 —AS5 光外 側面 等高 輪廓銑 16 3500 1000 NC4AS6 光內 側面 曲面 區(qū)域 16 3500 1000 —AS7 外側 清根 等高 輪廓銑 D16 16 0 3500 1000 NC5AS8 內側 清根 等高 輪廓銑 D16 16 0 3500 1000 NC6 AS9 頂面 精銑 區(qū)域 銑削 D6R3 6 3 3500 600 —NC7 AS10 頂面 徑向 3 6000 300 —第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工11清根 切削續(xù)表 ：部件余量 公差程序組名 跨度 側面 底面 內 外AC1 — — — —AC2 — — — —AC3 — 0 — — —AC4 — 0 0 NC1 — NC3 0 — 0 — 0 — 0 — 0 NC6 0 NC7 0 0..01 設置加工環(huán)境打開零件圖，單擊開始圖標，選擇“加工”選項，如圖 41 設置加工環(huán)境。圖 41 設置加工環(huán)境 創(chuàng)建孔的加工工序 設置加工方法（1）單擊“加工方法視圖”圖標，操作導航器自動顯示加工方法視圖，如圖 42，雙擊“millrough”選項，彈出“銑削方法”對話框，如圖 43 設置部件第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工12余量為 ，其他為默認值。 圖 42 加工方法 圖 43 銑削方法（2）重復上面的步驟，設置“millsemifinish ”的部件余量為 ，設置“millfinish”的部件余量為 0。 定義加工坐標系和安全平面（1）單擊“幾何試圖”圖標，操作導航器顯示幾何視圖。（2）右鍵單擊“mcsmill”重命名為“mcsmill1” ，同樣將“workpiece”改為“workpiece1” 。（3）單擊實用工具工作條上的 圖標，彈出對話框，類型選擇為 “自動判斷” ，并選擇基準面，如圖 44。圖 44 設置坐標系（4）單擊實用工具工具條上的圖標，將 Z 軸方向偏轉向下。如圖45。（5）雙擊“mcsmill”選項，彈出“millorient”對話框，設置 “安全設置選項”為平面。單擊 圖標彈出圖 46 對話框如圖設置。單擊 圖標，彈出圖 47 對話框，如圖設置，以底面為偏第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工13置面。 圖 45 偏轉坐標系圖 46 指定 MCS 圖 47 指定偏置平面 定義幾何體（1）雙擊“workpiece1” ，彈出工件對話框，單擊 圖標，彈出如圖 48對話框，如圖設置。單擊 圖標，彈出如圖 49 對話框，如圖設置，并確定完成設置。 圖 48 部件幾何體 圖 49 毛坯幾何體 創(chuàng)建程序 AC1（1）單擊“機床視圖”圖標將操作導航器切換至機床視圖。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，如圖 410。（2）如圖完成創(chuàng)建程序的操作。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工14圖 410 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建刀具（1）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標，彈出相應的對話框，如圖 411 設置，確定后彈出相應刀具參數(shù)設置對話框，如圖 412 設置。 圖 411 創(chuàng)建刀具 圖 412 刀具參數(shù)（2）重復上述步驟，創(chuàng)建 ， 的鉆頭。創(chuàng)建 D4，D16 的平刀。創(chuàng)建 D20R4， 牛鼻刀。創(chuàng)建 D6R3， 的球刀。 創(chuàng)建操作 DR1（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標，彈出相應對話框，如圖 413 設置。（2）設置完成之后點擊確定退出設置。雙擊導航條中的“DR1”選項，彈出對話框，如圖 414。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工15 圖 413 創(chuàng)建操作 圖 414 設置鉆參數(shù)（3）單擊 圖標，彈出 “指定參數(shù)組”對話框，如圖 415。單擊“模型深度”按鈕，彈出“深度”對話框，設置深度值為 2，點擊確定返回。再單擊“進給率”按鈕，設置進給率值為 200，點擊確定返回。最后點擊“Rtrcto無”按鈕，彈出“退刀設置”對話框，選擇自動方式，然后點擊確定返回。 圖 415 cycle 參數(shù)（4）單擊 圖標彈出“點到幾何圖”對話框，如圖 416，點擊“選擇”按鈕，選擇底面四個孔的圓弧，如圖 417，點擊確定返回。 圖 416 點到幾何體設置 圖 417 選擇四個圓弧第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工16（5)單擊 圖標，彈出“進給和速度”對話框，如圖 418 設置好參數(shù)，點擊確定返回。（6）單擊 圖標生成刀軌，如圖 419，并單擊 圖標確定刀軌。 圖 418 設置參數(shù) 圖 419 生成刀軌 創(chuàng)建程序 AC2 并創(chuàng)建操作 DR2（1）單擊創(chuàng)建程序按鈕，如圖 419 設置。圖 419 創(chuàng)建程序（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖 420 設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖 421。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工17 圖 420 創(chuàng)建操作 圖 421 啄鉆（3）設置安全距離值為 1，在循環(huán)類型中單擊 ，彈出對話框，默認原設置，點擊確定，進如“cycle 參數(shù)”對話框，如圖 422。單擊“模型參數(shù)”選擇穿過底面，確定返回。單擊“Rtrcto 無”選擇自動，確定返回。單擊“step”設置 st