零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-25 22:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選用逆銑，當(dāng)工件表面無(wú)硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選用順銑。（3）加工工藝路線1）銑削平面類加工零件的加工路線銑削平面類加工零件的加工路線時(shí)，一般用立銑刀測(cè)刃進(jìn)行切削。2）銑削外輪廓的加工路線銑削外輪廓的加工路線時(shí)，一般用立銑刀測(cè)刃進(jìn)行切削，圖23外輪廓刀具的切入和切出3）銑削內(nèi)輪廓的加工路線圖24內(nèi)輪廓刀具的切入和切出圖25無(wú)交點(diǎn)內(nèi)輪廓刀具的切入和切出4）銑削內(nèi)槽加工路線圖26內(nèi)槽加工路線5）銑削曲面類加工路線圖27曲面類加工路線刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。表21本設(shè)計(jì)中刀具的選擇： 序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01162。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面2T02162。8硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓極其臺(tái)階面3T03162。8鉆頭1鉆162。10底孔4T04162。10鏜銑刀1鏜162。10內(nèi)孔表面5T05162。8鉆頭1鉆2x162。8通孔6T06162。5硬質(zhì)合金立銑刀1銑削底面5mm槽7T07162。6硬質(zhì)合金立銑刀1斜角162。6槽8T08162。14鏜刀1鏜162。14內(nèi)孔表面9T09162。10球頭銑刀1銑SR10球面 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定?？紫导庸で邢饔昧恳姳?。該零件材料切削性能較好，銑削平面、162。10孔時(shí)及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190260HB）時(shí)的切削速度為4590m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。N=1000v/ 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm。半精加工時(shí)。精加工時(shí). 表22孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號(hào)加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mmT01162。8鉆孔162。8鉆頭200401T02162。10粗鏜鏜銑刀60040162。10精鏜鏜銑刀50030T08162。14粗鏜鏜銑刀60040162。14精鏜鏜銑刀60030T032—162。8鉆孔162。8鉆頭50030 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表23 數(shù)控加工工序卡單位名稱西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱代號(hào)零件名稱數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)C圖畢業(yè)設(shè)計(jì)C圖工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備001001平口虎鉗XK714D工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/s背吃刀量/mm01粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）T01162。12580040402精銑定位基準(zhǔn)面（底面）T01162。12580040403粗銑底面外輪廓T06162。580040204精銑底面外輪廓T06162。5100025105粗銑底面方形和環(huán)形溝槽T06162。580030106精銑底面方形和環(huán)形溝槽T06162。510002002粗銑上表面T01162。12580040409粗銑外輪廓T02162。880040210精銑外輪廓T02162。8100025103精銑上表面T01162。12510002504粗銑臺(tái)階面T02162。880040505精銑臺(tái)階面T02162。812002506鉆162。10通孔T03162。830040107粗鏜162。10內(nèi)孔表面T04162。105004008精鏜162。10內(nèi)孔表面T04162。1060030銑SR10球面T09162。1060030銑47圓T01162。12580020銑162。6斜槽T07162。680030 主要加工程序 確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。(2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3) 對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4) Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計(jì)選擇162。40圓的圓心處為工件編程X、Y軸
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