零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 22:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機構(gòu)有間隙時，應(yīng)選用逆銑，當工件表面無硬皮，機床的進給機構(gòu)有間隙時，應(yīng)選用順銑。（3）加工工藝路線1）銑削平面類加工零件的加工路線銑削平面類加工零件的加工路線時，一般用立銑刀測刃進行切削。2）銑削外輪廓的加工路線銑削外輪廓的加工路線時，一般用立銑刀測刃進行切削，圖23外輪廓刀具的切入和切出3）銑削內(nèi)輪廓的加工路線圖24內(nèi)輪廓刀具的切入和切出圖25無交點內(nèi)輪廓刀具的切入和切出4）銑削內(nèi)槽加工路線圖26內(nèi)槽加工路線5）銑削曲面類加工路線圖27曲面類加工路線刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。表21本設(shè)計中刀具的選擇： 序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01162。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面2T02162。8硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓極其臺階面3T03162。8鉆頭1鉆162。10底孔4T04162。10鏜銑刀1鏜162。10內(nèi)孔表面5T05162。8鉆頭1鉆2x162。8通孔6T06162。5硬質(zhì)合金立銑刀1銑削底面5mm槽7T07162。6硬質(zhì)合金立銑刀1斜角162。6槽8T08162。14鏜刀1鏜162。14內(nèi)孔表面9T09162。10球頭銑刀1銑SR10球面 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定?？紫导庸で邢饔昧恳姳?。該零件材料切削性能較好，銑削平面、162。10孔時及其臺階面和外輪廓面時，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190260HB）時的切削速度為4590m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。N=1000v/ 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達810mm。半精加工時。精加工時. 表22孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進給量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mmT01162。8鉆孔162。8鉆頭200401T02162。10粗鏜鏜銑刀60040162。10精鏜鏜銑刀50030T08162。14粗鏜鏜銑刀60040162。14精鏜鏜銑刀60030T032—162。8鉆孔162。8鉆頭50030 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表23 數(shù)控加工工序卡單位名稱西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱代號零件名稱數(shù)控畢業(yè)設(shè)計C圖畢業(yè)設(shè)計C圖工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備001001平口虎鉗XK714D工步號工步內(nèi)容刀具號/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/s背吃刀量/mm01粗銑定位基準面（底面）T01162。12580040402精銑定位基準面（底面）T01162。12580040403粗銑底面外輪廓T06162。580040204精銑底面外輪廓T06162。5100025105粗銑底面方形和環(huán)形溝槽T06162。580030106精銑底面方形和環(huán)形溝槽T06162。510002002粗銑上表面T01162。12580040409粗銑外輪廓T02162。880040210精銑外輪廓T02162。8100025103精銑上表面T01162。12510002504粗銑臺階面T02162。880040505精銑臺階面T02162。812002506鉆162。10通孔T03162。830040107粗鏜162。10內(nèi)孔表面T04162。105004008精鏜162。10內(nèi)孔表面T04162。1060030銑SR10球面T09162。1060030銑47圓T01162。12580020銑162。6斜槽T07162。680030 主要加工程序 確定編程原點銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點：(1) 編程坐標原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。(2) 編程坐標原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3) 對稱的零件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4) Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計選擇162。40圓的圓心處為工件編程X、Y軸
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