【文章內(nèi)容簡介】 （1）按所用的刀具劃分。即在一次安裝過程中盡可能用一把刀具加工出可能加工的所有部分，然后再換另一把刀加工其他的部位。即以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。（2）按安裝次數(shù)劃分。即以每一次裝夾完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件。（3）按粗、精加工劃分。即以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法使用于加工后變形較大，需要粗、精加工分開的零件。（4）按加工部位劃分。即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可以按結(jié)構(gòu)特點分為幾個加工部分，每一部分為一道工序。零件的加工工藝設(shè)計完成以后，就應(yīng)該將有關(guān)的內(nèi)容填入各種相應(yīng)的表格或者卡片中，以便貫徹執(zhí)行并將其作為編程和生產(chǎn)技術(shù)準備的依據(jù)。這些表格或者卡片被稱為工藝文件。數(shù)控加工的工藝文件除了包括機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡外，還包括數(shù)控加工刀具卡。其中，數(shù)控加工工序卡是用來編制程序的依據(jù)，以及用來指導(dǎo)操作者進行生產(chǎn)的一種工藝文件。它的內(nèi)容包括工序及各工步的加工內(nèi)容；本工序完成后工件的形狀、尺寸和公差；各工步切削參數(shù)；本工序所用的機床、刀具和工藝安裝等。數(shù)控加工刀具卡主要包括刀具的詳細資料，有刀具號、刀具名稱及規(guī)格、刀輔具等。它也是用來編制零件加工程序和指導(dǎo)生產(chǎn)的重要工藝文件。****本科畢業(yè)設(shè)計(論文) 零件銑削加工工藝分析3 零件銑削加工工藝分析 分析零件圖，確定安裝基準 零件屬于盤類零件（），零件上有孔、槽、凸臺組成，而且凸臺的輪廓由直線和圓弧構(gòu)成?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)和形狀，還有實際加工時所用的機床的加工特點，選擇零件的底面為裝夾定位面，夾具采用虎口鉗。夾具的夾緊采用的是液壓自動夾緊，而且其夾緊力3000N。 考慮到零件的長、寬、高最大尺寸分別為90mm、90mm、10mm，所以選擇毛坯的尺寸為96X104X30的立方體。又考慮到所用的數(shù)控銑床的加工能力不太好而且其剛度也較差但是零件的表面粗糙度、尺寸精度等都要求的較高，所以選擇的零件的毛坯材料為鋁件，因為鋁件的切削加工性能好且不需要做熱處理加工。 零件圖 零件的表面及臺階面的的粗糙度要求為,所以在銑削加工時，可以分別調(diào)用CYCLE71/CYCLE72先粗銑,再精銑的方案。又考慮到選擇的零件的毛坯是鋁件，其切削加工性能很好且表面無硬皮，所以在銑削加工時采用順銑的方法，這樣可以提高其加工零件的表面粗糙度且可以減少刀具的磨損。在對圓槽進行加工時，考慮到機床的加工的精度和定位的精度較高，所以在加工直徑為20mm的圓槽時，可以采用帶端刃的立銑刀，調(diào)用循環(huán)POCKET4進行粗銑和精銑加工，就能夠滿足零件的加工精度的要求。對于零件上兩個螺紋孔2M66H的加工時，可以采用先調(diào)用CYCLE83鉆孔后用絲錐調(diào)用CYCLE84進行攻絲的方法進行加工。對于零件上的兩個凹槽可以調(diào)用循環(huán)POCKET1并且利用立銑刀進行粗銑和精銑將其加工出來。..2選擇加工路線 在確定加工的路線時，應(yīng)該遵循的原則是“基面先行，先面后孔，先粗后精”在對正八邊形的外輪廓和凸臺輪廓進行加工時，由于采用的毛坯是鋁件,切削性能好，所以應(yīng)該采用順銑的加工方法進行加工，以提高其加工的質(zhì)量。同時，在刀具切入和切出時，為了避免在刀具的切入和切出處留下進刀和退刀的刀痕，所以刀具應(yīng)該沿零件的切向切入和切向切出。所以，根據(jù)毛坯的特點，在加工時，選擇上表面作為定位基準面，首先按先后順序粗銑零件的上表面，正八邊形及凸臺輪廓多余部分，然后在精銑零件的上表面，正八邊形及凸臺輪廓多余部分，然后在分別粗銑、精銑凸臺輪廓，然后再分別粗銑、精銑零件的中心孔，然后分別粗銑和精銑兩個凹槽，最后再鉆螺紋孔和攻絲。由于零件的毛坯選擇的是鋁件，所以其切削的加工性能好，采用加工所用的機床是數(shù)控立式銑床，考慮到實際所用的立式銑床(教學(xué)型銑床,剛性較差)的性能和加工的特點，其背吃刀量（即每次最大銑削深度MID）的最大取值為2mm，又由于加工零件的表面的粗糙度要求較高為,所以在加工時需要進行粗、精加工，所以在粗加工時，精加工時選擇的精加工余量(輪廓方向FAL或深度方向FALD)。又由于機床的最大進給量為100mm/min，所以為了提高加工的效率，在粗加工時，選擇的輪廓方向進給量（即FFP1）為100mm/min，深度方向的進給量（即FFD）為50mm/min。在精加工時，為了保證表面和輪廓加工的精度要求，選擇的輪廓方向的進給量為（即FFP1）為80mm/min，深度方向的進給量（即FFD）為40mm/min。由于加工的零件材料為鋁件，其切削加工性能好，而且所選的進給量和背吃刀量都相對較小，所以經(jīng)查表參考，切削速度可以取得大些，所以選擇的切削速度為160m/min。所以當選擇的面銑刀對零件進行銑削加工時，其主軸的轉(zhuǎn)速：經(jīng)過計算可得，可選擇其粗加工的主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，精加工的主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。又由于其余銑刀和鉆頭的直徑都小于面銑刀的直徑，所以其允許的主軸最大轉(zhuǎn)速可以大于面銑刀的最大轉(zhuǎn)速。所以在用其余銑刀進行加工時，粗加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，精加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。根據(jù)數(shù)控銑床的要求，在攻絲時其主軸的轉(zhuǎn)速取為500r/min（一般取400～600r/min），攻絲后退刀時，為了減少空行程的時間，所以選擇的主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。 切削三要素主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量(每次最大銑削深度)(mm)FALFALD粗加工100010050精加工12008040注:在攻絲時,主軸的轉(zhuǎn)速為500r/min，攻絲完退刀時主軸的轉(zhuǎn)速為700r/min。在銑削零件的表面，采用面銑刀，調(diào)用循環(huán)程序CYCLE71進行加工，為了提高零件的表面加工的精度，避免在刀具的結(jié)合處產(chǎn)生刀痕，所以選擇的刀具的直徑應(yīng)該盡量的大些，所以在銑削零件的表面時，選擇的面銑刀的直徑為40mm。為了減少刀具的數(shù)量，減少換刀的次數(shù)，用以在銑削外輪廓和凸臺的部分切削時也選擇直徑為40mm的面銑刀。在銑削凸臺輪廓時，由于受到輪廓凹弧半徑的限制（凹弧的半徑為15mm），所以在銑削凸臺外輪廓時，選擇的立銑刀的直徑為16mm。在加工螺紋孔時，先采用直徑為5mm的麻花鉆鉆孔，再采用M6的絲錐進行攻絲。在加工直徑為20mm的圓槽時，可以選擇直徑為8mm的立銑刀進行從上往下銑削加工。在加工兩個槽時，由于槽寬為10mm,同時也為了減少所用刀具的數(shù)量，所以可以采用直徑為8mm的立銑刀進行加工。而刀具的材料為合金鋼，剛度好，能夠滿足加工的剛度要求。詳見數(shù)控刀具卡選擇工件的上表面的中心作為工件坐標系的原點（在零件的編程時采用零點偏移指令G54可以獲得，如G54 TRANS X_ Y_ Z_）。 工件坐標系的設(shè)定 由圖可知1點的坐標為（ 45，0），再由三角函數(shù)公式可求得點坐標。如下： 所以2點的坐標為（ 45，），因此再由正八邊形的特點可得其余各八邊形各點的坐標。如下所示：3（，45），4（，45），5（45，），6（45，），7（， 45），8（， 45），9（ 45，）。 由圖可知10點的坐標為（0，30），而點11，12為直線與兩圓弧的切點，所以求解如下所示： 假設(shè)直線的方程為： 兩圓的方程為： 由于直線與圓弧相切，所以圓心到直線的距離等于圓弧的半徑。所以圓心 （15，10）到直線距離為15，圓心（0，20）到直線的距離為10，即由圓心到直線的距離公式： 可得 ，可解得k= ，b=所以直線方程為：再由直線方程與圓弧方程聯(lián)列求解可得：點11（，）點12（，），再用對稱性可得15（，），16（，）。 點13,14都是圓弧與圓弧的交點，其交點必過兩圓的圓心線。所以由三角形相似原理可得點13（，23），點14（，23）。 點17，18的坐標可以根據(jù)三角函數(shù)求得。 即的點17（，），同理，由對稱性可得點18（，）根據(jù)以上的計算，得上圖標示各點的坐標值如下：1（45，0），2（45，），3（，45），4（，45），5（45，），6（45，），7（，45），8（，45），9（45，），10（0，30），11（，），12（，），13（，23），14（，23），15（，），16（，），17（，），18（，）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，按所用的刀具來劃分工序，即在一次裝夾中，用同一把刀具加工出可能加工的所有的部位，然后再換另一把刀具加工其它的部位。這樣即可以減少換刀時間，又可以壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。在一個工序內(nèi)的工步，按全部加工面先粗加工后精加工來劃分工步。因此，按上述方法，零件的數(shù)控加工工序卡如下所 零件數(shù)控加工工序卡單位名稱數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號鋁件工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間1工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/min)背吃刀量(mm)備注3粗銑上表面T1面銑刀1000100自動4粗銑正八邊形及臺階面T1面銑刀1000100自動5精銑上表面T1面銑刀120080自動6精銑正八邊形及臺階面T1面銑刀120080自動7粗銑臺階面輪廓T2立銑刀1000100自動8精銑臺階面輪廓T2立銑刀120080自動9粗銑孔T3立銑刀1000100自動10精銑孔T3立銑刀120080自動11粗銑槽1T3立銑刀1000100自動12粗銑槽2T3立銑刀1000100自動13精銑槽1T3立銑刀120080自動14精銑槽2T3立銑刀120080自動15鉆的孔1T4麻花鉆1000自動16鉆的孔2T4麻花鉆1000自動17攻絲孔1M6T5M6絲錐500自動18攻絲孔2M6T5M6絲錐500自動零件數(shù)控加工刀具卡如下： 零件數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號