基于ug自動(dòng)編程的型腔銑零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-22 00:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 較關(guān)鍵。 零件的實(shí)體三維造型零件的實(shí)體造型如圖 22。第二章 型腔類零件實(shí)體造型4圖 22 型腔類零件實(shí)體 建模（1）打開 UG NX7，創(chuàng)建建模文件“” 。（2）先繪制完整的二維草圖，如圖 23（3）點(diǎn)擊拉伸如圖 25 界面，進(jìn)行拉伸和切除（4）反復(fù)上面操作畫出圓弧如圖 26（5）倒角如圖 27 和 28第二章 型腔類零件實(shí)體造型5圖 2 3 二維圖 圖 25 拉伸和布爾 第二章 型腔類零件實(shí)體造型6 圖 26 拉伸圓弧圖 27 倒圓角第二章 型腔類零件實(shí)體造型7\圖 28 完成倒角圖 218 零件的三維造型第四章 后處理生成程序8第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的型腔類零件加工 零件分析 如圖 31 所示，為一個(gè)型腔類零件實(shí)體模型，材料為 45 鋼，毛坯為180*120* 的方形精料。選擇三軸數(shù)控銑床 XK713A 加工。圖 31 型腔類零件實(shí)體模型 加工工藝分析此零件為一個(gè)型腔類類零件，在加工時(shí)分為一下幾個(gè)步驟：走型腔銑，表面大開粗。走型腔銑，二次開粗。走等高命令，開粗 Φ15 圓。走等高命令開粗 Φ25 圓。走等高命令半精光側(cè)壁。走平面銑半精光平面。走區(qū)域銑削精光 R130 圓弧。走等高命令精光側(cè)壁。 走平面銑精光平面。走平面銑，精光*24 公差側(cè)面。1走平面?zhèn)缺阢?，精?12*17 的公差。1走平面?zhèn)缺阢?，精光?5 圓公差。13 、走平面銑，加工 Φ25 圓公差。 零件加工的各參數(shù)分析確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：切削深度 ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap 就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。切削寬度 L。一般 L 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，一般 L 的取值范圍為：L=(～)d。 切削速度 V。提高 V 也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 v 與刀具耐用度的關(guān)系比第四章 后處理生成程序9較密切。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來(lái)選定。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= 其中 Vc切削速度，D工件或刀具的直徑（mm）DVc?10根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表。表 加工操作順序和道具規(guī)格程序組名加工名稱加工 類型道具名稱道具直徑轉(zhuǎn)角半徑主軸速度進(jìn)給速度每刀深度X1 開粗 型腔銑 D20R0.820 1700 2500 X2 二次開粗型腔銑 D10R0.210 2300 2500 X3 開粗 等高 D10R0.210 2300 1000 X4 開粗 等高 D16 16 0 1800 1500 X5 半精光等高 D10 10 0 3000 2500 X6 光平面平面銑 D10 10 0 3000 1000 X7 頂部爬面曲面區(qū)域D8R4 8 4 3000 2022 X8 精光側(cè)面等高 D10 10 0 3000 2500 X9 精光平面平面銑 D10 10 0 3000 1000 X10X11X12X13精光公差面PLANAR MILLD10—2 10 0 3000 500 0第四章 后處理生成程序10 設(shè)置加工環(huán)境學(xué)習(xí)數(shù)控編程，模具設(shè)計(jì)，和模具設(shè)計(jì)內(nèi)容：可以掃描微信公眾號(hào)，或者是 983983769打開零件圖，單擊開始圖標(biāo)，選擇“加工”選項(xiàng)，如圖 41 設(shè)置加工環(huán)境。圖 41 設(shè)置加工環(huán)境 創(chuàng)建型腔粗加工加工工序 定義加工坐標(biāo)系和安全平面（1）單擊“幾何試圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。（2）右鍵單擊“mcsmill” （2）單擊實(shí)用工具工作條上的 圖標(biāo)，彈出對(duì)話框，類型選擇為“自動(dòng)判斷” ，并選擇基準(zhǔn)面，如圖 44。第四章 后處理生成程序11圖 44 設(shè)置坐標(biāo)系（5）雙擊“mcsmill”選項(xiàng)，彈出“millorient ”對(duì)話框，設(shè)置“安全設(shè)置選項(xiàng)”為平面。單擊 圖標(biāo)彈出圖 45 對(duì)話框如圖設(shè)置。單擊 圖標(biāo)，彈出圖46 對(duì)話框，如圖設(shè)置，以底面為偏置面。 圖 45 指定 MCS 圖 46 指定偏置平面 設(shè)置加工方法（1）單擊“加工方法視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動(dòng)顯示加工方法視圖，如圖 42，雙擊“millcontour ”選項(xiàng)，彈出“型腔銑 ”對(duì)話框，選擇切削參數(shù)，如第四章 后處理生成程序12圖 43 設(shè)置部件側(cè)面余量為 ，部件地面余量 ，其他為默認(rèn)值。 圖 42 加工方法 圖 43 切削參數(shù) 定義幾何體（1）雙擊“workpiece” ，彈出工件對(duì)話框，單擊 圖標(biāo)，彈出如圖 48 對(duì)話框，如圖設(shè)置。單擊 圖標(biāo)，彈出如圖 49 對(duì)話框，如圖設(shè)置，并確定完成設(shè)置。 圖 48 部件幾何體 圖 49 毛坯幾何體第四章 后處理生成程序13 創(chuàng)建程序 S1（1）單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)將操作導(dǎo)航器切換至機(jī)床視圖。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程
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