【文章內(nèi)容簡介】 選擇的切削用量可以采用，即 mmap ? ， mmae 8? ， min/120mvc ? ， r/min300 ?n ， m in/235 mmv f ? 。 三 工藝規(guī)程設(shè)計 毛坯的選擇 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，正確選擇毛坯，對零件的加工質(zhì)量，材料消耗和加工工時有很大的影響 。毛坯的尺寸、形狀越接近成品零件，材料的加工余量越少；但是毛坯的制造成本就越越高。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機(jī)械加工成本來確定毛坯類型，以求最好的經(jīng)濟(jì)效益。 機(jī)械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件、沖壓件和型材等，選用時主要考慮以下幾個因素： （ 1） 零件的材料與力學(xué)性能 據(jù)此大致確定了毛坯種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯，形狀簡單的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求低，常用板料，力學(xué)性能要求高的用鍛件；形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求低用鑄鋼件。 （ 2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 例如階梯軸零件各臺階直徑相差不大時可用棒料，相差 大時可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鍛件或是砂型鍛造，中小型零件可用模鍛件或壓力鍛造；形狀復(fù)雜的的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件。 （ 3） 生產(chǎn)類型 大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率最高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機(jī)器造型，鍛件用模鍛或精密的鍛造，在單件小批量生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛造來制造毛坯。 （ 4） 毛坯車間的生產(chǎn)條件 在選擇毛坯時應(yīng)考慮工廠毛坯車間的生產(chǎn)條件。 （ 5） 利用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性 例如采用精密鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大減少機(jī)械加工 勞動量。 綜上，此型腔的材料為 45，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，又屬中批量生產(chǎn)，推薦使用型材與鍛件，但考慮到生產(chǎn)條件的局限性，我們盡量選擇高效、低成本、制造周期短的毛坯生產(chǎn)方法。故我們選用型材中的板料，作為零件加工的毛坯材料（如圖 2所示）。 圖 2 工件毛坯圖 工藝路線的設(shè)計 確定基準(zhǔn) 以毛坯上表面作為定位粗基準(zhǔn)，刨削下表面；再用下表面來作為定位基準(zhǔn)，鉆 82 ?個 的孔，接著用已經(jīng)加工好的下表面和孔來定位，銑削四個側(cè)面；再接著 用已加工的 兩個相對的側(cè)面來定位，銑削型腔及上表面，并鉆、鉸 104?? 孔；再用表面及孔做精基準(zhǔn)銑削側(cè)面外形到位，再用側(cè)面作精基準(zhǔn)精銑型腔上表面和精鉸 104?? 的孔，以及粗、精銑 14? 平底孔和鉆、鉸 ? 的 孔。 確定 工序 路線 第一步粗加工階段：粗銑側(cè)面 ，上下表面，型腔，粗鉆 104?? 孔 以及 ? 的 孔和 14? 平底孔。 第二步半精加工階段： 鉸 104?? 孔和 ? 的孔。 第三步精加工階段：精銑各個表面，精 鉸 104?? 的孔。 選擇加工設(shè)備 根據(jù)此零件的尺寸及其對精度的要求： 在刨銷工序時 選用牛頭刨床。 型號： BC6050D 主要參數(shù)： 最大刨削長度 :500mm 滑枕往復(fù)行程 次數(shù) :1480No./min 刀架最大行程 :120mm 刀桿最大截面積（寬 高） :2030 工作臺上工作面尺寸（長 寬） :440360 mm 工作臺最大水平行程 :525mm 滑枕每次往復(fù)行程工作臺水平進(jìn)給量范圍 : 主電動機(jī) :1430r/min， 3kW 在鉆削工序時， 選用立式鉆床。 型號： Z525 主要參數(shù)： 進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許最大抗力 : NF 8830max ? 主電動機(jī) 功率 : 用立式銑床 CA5032。 工作臺的最大行程： 650mm 工作臺的面積：長 ? 寬 1000mm? 250mm 進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大拉力 1500N 主電動機(jī)功率 進(jìn)給電動機(jī)功率 機(jī)床效率： 75% 數(shù)銑工序，采用 CK5032 數(shù)控銑床床（ FANUCOiM 系統(tǒng)）。 計算加工余量 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線 具體如下表所示： 加工表面 總余量（ mm） 工序余量 (mm) 粗加工 半精加工 精加工 下表面 3 3 — — 上表面 3 2 — 1 104?? 深度 18 18 — 0 孔徑 10 4 個側(cè)面 3 2 — 1 型腔 深度 8 — 寬度 橫向 30 29 — 1 縱向 24 23 — 14? 平底孔 深度 4 3 — 1 孔徑 14 12 — 1 ? 孔 深度 — 孔徑 零件加工余量表 四、技術(shù)要求與技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，要提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，也就是達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。就是要注意其經(jīng)濟(jì)性。一般情況下，滿足同一質(zhì)量要求的加工方案可以有多種，在這些方案中，必然有一個經(jīng)濟(jì)性最好的方案。所謂經(jīng)濟(jì)性好，就是指機(jī)械加工中能用最低的制造成本制造出合格的產(chǎn)品。 從技術(shù)和生產(chǎn)成本等方面進(jìn)行比較 。 此次所設(shè)計的軸類零件在經(jīng)過生產(chǎn)成本與工藝成本 、可變費用與不變費用、不同方案評比后，所選擇出的工藝方案是最經(jīng)濟(jì)的。同時我們合理的安排時間定額，最大限度的利用可用資源，如此此零件就完全達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。 五 數(shù)控加工程序的編制以及加工 數(shù)控 編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，對于型腔這類幾何形狀復(fù)雜的零件我借助計算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序。我使用自動編程對型 腔進(jìn)行加工 。 下面是我利用 Mastercam 自動編程生成的程序： (日期 = 01611 時間 = 22:45 ) (程式名 = 444 .NC ) (刀具名稱 = 刀具號碼 =2 刀徑補(bǔ)正 =0 刀長補(bǔ)正 =0 刀具直徑 =12. 刀角半徑 =0. ) (加工余量 : XY方向 =1. Z方向 =0. ) (工件坐標(biāo) = G54 ) N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S300 M3 N106 G0 G90 G54 X71. Y12. N108 Z50. N110 Z10. N112 G1 Z22. N114 X59. N116 G3 X47. Y0. R12. N118 G1 Y40. N120 G2 X40. Y47. R7. N122 G1 X40. N124 G2 X47. Y40. R7. N126 G1 Y40. N128 G2 X40. Y47. R7. N130 G1 X40. N132 G2 X47. Y40. R7. N134 G1 Y0. N136 G3 X59. Y12. R12. N138 G1 X71. N140 Z12. F500. N142 G0 Z50. N144 G91 G28 Z0. (刀具名稱 = 刀具號碼 =3 刀徑補(bǔ)正 =0 刀長補(bǔ)正 =0 刀具直徑 =8. 刀角半徑 =0. ) (加工余量 : XY方向 =1. Z方向 =.2 ) (工件坐標(biāo) = G54 ) N146 G0 G90 G54 X2. Y0. N148 S0 M5 N150 Z50. N152 Z8. N154 G1 F0. N156 G3 X2. R2. N158 X2. R2. N160 G1 F0. N162 G3 X2. R2. N164 X2. R2. N166 G1 F0. N168 G0 Z50. N170 G91 G28 Z0. (刀具名稱 = 刀具號碼 =4 刀徑補(bǔ)正 =0 刀長補(bǔ)正 =0 刀具直徑 = 刀角半徑 =0. ) (加工余量 :