銑型腔類零件的程序編制(編輯修改稿)
2025-06-19 05:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尺寸。 ? 利用該功能，還可在 加工深度方向上進(jìn)行分層銑削 ，即通過(guò)改變刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的大小，通過(guò)多次運(yùn)行程序而實(shí)現(xiàn)。 計(jì)劃 ? 機(jī)床的選擇：選用 FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床 ? 毛坯 96mm 70mm 36mm ? 夾具的選擇：平口鉗 ? 刀具： φ16平底立銑刀， φ8鍵槽銑刀 實(shí)施 2 填寫數(shù)控加工工序卡 4 填寫數(shù)控加工程序單 3 繪制數(shù)控加工走刀路線圖 1 工藝分析 5 仿真加工 6 填寫記錄單 1)分析加工圖紙。 2)確定裝夾方案 3)分析走刀路線及工步順序。 4)選擇刀具。 5)確定切削用量。 6)制定加工工藝。 尺寸精度 形位精度 表面粗糙度 結(jié)構(gòu)分析 精度分析 材料分析 技術(shù)要求分析 工藝分析 生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭? 毛坯： 96mm 70mm 36mm 材料 45鋼 數(shù)控加工工序卡 序號(hào) 工藝內(nèi)容 刀具名稱規(guī)格 刀具號(hào) 補(bǔ)償號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給 速度 mm/min 背吃刀量 mm 1 2 3 4 5 6 數(shù)控加工走刀路線圖 外輪廓等距 16mm 內(nèi)輪廓等距 8mm ? 初步估計(jì)，假設(shè)沿輪廓銑一圈后，哪些地方有余料？ ? 余料處能否通過(guò)設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值去處？ 外輪廓受 R10限制，內(nèi)輪廓受 ? 特別注意圓弧處和棱角處既不能過(guò)切又不能欠切 6 .388內(nèi)拐角 防止過(guò)切 批量生產(chǎn)， 走刀路線盡量短 R/2R / 2外拐角防止欠切 數(shù)控加工走刀路線圖 編程的走刀路線 考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡 單件，計(jì)算簡(jiǎn)單編程工作量小 子程序的第一個(gè)程序段須有 X、 Y，否則第二個(gè)程序段有G02/G03 時(shí)軌跡模擬會(huì)報(bào)警； 一個(gè)子程序一般要連續(xù)模擬兩次，軌跡才正確。 小于 70% 刀具直徑 基點(diǎn)坐標(biāo) 帶公差或尺寸較多時(shí)，先畫尺寸鏈圖，再列算式，最后計(jì)算。 點(diǎn) A B C D E F G H I J K L 坐標(biāo) ? 內(nèi)輪廓上的基點(diǎn)坐標(biāo) ? 下刀點(diǎn)的坐標(biāo) ? 各轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo) 寧可欠切決不能過(guò)切 數(shù)控加工程序清單 加工程序 程序注釋 ?根據(jù)平均尺寸編程 ?坐標(biāo)值的 “ ＋、－ ” ； ?指令每個(gè)程序段 G01/G02/G03 ?抬刀 加工步驟 1）開機(jī)； 2）回參考點(diǎn)： 3）裝夾工件； 4）安裝刀具； 5） 對(duì)刀 :2把刀 G54 6）導(dǎo)入程序； 7）軌跡模擬 8）運(yùn)行程序加工工件； 9）測(cè)量 畫面中的機(jī)械坐標(biāo) 基準(zhǔn)工具直徑 塞尺厚度 工件尺寸 工件坐標(biāo)系(G54) 碰右端面 長(zhǎng)度 X（機(jī)械坐標(biāo)） 碰后端面 寬度 Y（機(jī)械坐標(biāo)） 碰頂面 Z（機(jī)械坐標(biāo)） G54對(duì)刀記錄表 刀補(bǔ)號(hào) 形狀（ H） 磨耗（ H） 形狀（ D） 磨耗（ D） 01 30 20 02 10 03 04 05 06 4 刀補(bǔ)設(shè)置界面 記錄單 報(bào)警記錄 記錄員簽名 ______ 尺寸測(cè)量記錄
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