銑型腔類零件的程序編制-閱讀頁
2025-06-03 05:28本頁面
【正文】 ．在工件加工過程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查： （ 1）工件加工前，必須再次 檢查空運(yùn)行是否已經(jīng)取消 。切入工件而且切削正常后，方可取消單段運(yùn)行方式。 提示： ? 走刀路線盡量短 外臺(tái)加工 內(nèi)輪廓的切向切入和切向切出 ? 型腔的下刀 拓展二 銑床編程對照 SIEMENS802S FANUCOi 開始部分 %_N_KONGXI_MPF 。 G54G90G17G40G71G94G00 G54G90G17G40G80G49G21G94G00 。 ……… G49。$PATH=/_N_MPF_DIR … … … RET O0101。 M99 。 0 → ? 保證圓弧的相切關(guān)系不變 9111111101 029 1 0編程的走刀路線 考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡 一． 二維型腔如何加工？ 二． 封閉凹槽的走刀路線有哪幾種？ 三． 內(nèi)輪廓如何切向切入切向切出？ 四． 型腔的下刀方式有哪幾種？ 五． 如何應(yīng)用同一程序同一刀具加工內(nèi)外輪廓？ 六． 加工凹弧處的刀具半徑補(bǔ)償值有什么限制？ 七． 進(jìn)行公差處理時(shí)應(yīng)注意什么？ 八． 子程序中包括哪些方面的程序段？ 九． 如何換刀？ 十 . 刀具長度補(bǔ)償如何獲得？ 問題及思考： 整理 整理已仿真出的所有題目的如下資料： ? 零件圖 （打?。?、 毛坯尺寸 ? 工藝方案 ? FANUC、 SIEMENS、銑床、加工中心 ? 工件坐標(biāo)系原點(diǎn) ? 程序清單 （打?。?、注釋刀具直徑、刀具半徑補(bǔ)償號(hào)及對應(yīng)的補(bǔ)償值 ? 編程時(shí)的走刀路線、考慮刀具半徑后的軌跡模擬（打?。? 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 ? 每小組寫 1份，其中 （二）、（三）、（四）每人 1份 雷同者全部0分 ? 紙張統(tǒng)一 A4紙 ? 內(nèi)容： ? 實(shí)訓(xùn)課題 —— 型腔類零件的數(shù)控加工程序編制 ? 班級、小組、組長、成員 ? 時(shí)間： ～ ? 地點(diǎn)： CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室（ 268機(jī)房、 262機(jī)房）多媒體教室 ? 分工 一、課題要求： 1. 掌握型腔的加工方法和下刀方法 2. 掌握封閉凹槽的走刀路線 3. 掌握多把刀的對刀方法 4. 數(shù)控銑中半徑補(bǔ)償指令長度補(bǔ)償指令及子程序的格式及應(yīng)用 5. 發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力 二、實(shí)訓(xùn)條件 1. 零件圖 毛坯： 96mm 70mm 36mm 2. CAD/CAM實(shí)訓(xùn)室 3. 上海宇龍仿真軟件 三、實(shí)訓(xùn)過程 教師講授 —— 演示 —— 學(xué)生做 —— 教師巡回指導(dǎo)、糾錯(cuò) ——檢測 —— 總結(jié)、評價(jià) 序號(hào) 刀具類型 規(guī)格 1 鍵槽銑刀 Φ8 2 立銑刀 Φ16 1)分析加工圖紙。 4)選擇刀具。 （來源及計(jì)算） 6)制定加工工藝。 點(diǎn) A B C D E F G H I J K L 坐標(biāo) ? 內(nèi)輪廓上的基點(diǎn)坐標(biāo) ? 下刀點(diǎn)的坐標(biāo) ? 各轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo) （四）數(shù)控加工程序清單 加工程序 程序注釋 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在 工件（已完工）頂面的中心處 刀補(bǔ)號(hào) 形狀（ H） 磨耗（ H） 形狀（ D） 磨耗（ D） 01 02 03 04 05 06 刀補(bǔ)設(shè)置界面 預(yù)習(xí) （考證題）（實(shí)操題） 80 60 25 毛坯： 材料 45鋼 1 立銑刀 Φ16 2 鍵槽銑刀 φ 10 3 立銑刀 φ 10 預(yù)習(xí) G5G55多個(gè)坐標(biāo)系的設(shè)置 編制程序，仿真加工
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