復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控程序編制范本(編輯修改稿)
2024-07-21 12:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 積；減少了工序數(shù)目，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短了生產(chǎn)周期。減少了工件的裝夾次數(shù)，有利于提高生產(chǎn)力，同時(shí)保證表面的加工精度。而方案Ⅰ，總的來說可以實(shí)施，但由于裝夾次數(shù)過多導(dǎo)致零件精度過低，從而達(dá)不到零件的技術(shù)的要求，生產(chǎn)起來也復(fù)雜，所以從各方面來說，方案Ⅰ 不符合零件的要求。4 工藝參數(shù)、刀夾具與機(jī)床的選擇 機(jī)床的選擇根據(jù)零件的形狀與結(jié)構(gòu)選擇YHM1100(A) 數(shù)控銑床 ，它適用于鉆、銑、鏜等工序及復(fù)雜的二、三維凸凹型腔和表面的自動(dòng)加工，配合多軸NC回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可對(duì)工件實(shí)現(xiàn)多面體及特殊曲面和復(fù)雜型腔，孔位的殼體和模具加工。本機(jī)床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。 三軸滾珠絲桿均采用專業(yè)配套廠商提供的高精度產(chǎn)品，并且均進(jìn)行預(yù)拉伸。 軸承均采用日本進(jìn)口NSK配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承。超高頻淬火處理的硬軌，采用周邊磨削工藝精磨，與其配合的粘貼TurciteB耐磨片并精細(xì)研刮，耐磨性好，精度保持長(zhǎng)久。機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)均采用定時(shí)，定量自動(dòng)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，可確保每個(gè)潤(rùn)滑部位都得到充分潤(rùn)滑 夾具的選擇 三爪卡盤根據(jù)零件的形狀及加工方法可知，零件不能用三爪卡盤來裝夾，因?yàn)槿ūP的特點(diǎn)是：三爪卡盤是靠其法蘭盤上的螺紋直接旋裝在車床主軸上。三爪卡盤安裝工件三爪卡盤是車床上應(yīng)用最廣的通用夾具，適合于安裝短圓棒料或盤類（直徑較大的盤狀工件中，可用反三爪夾持）工件。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)小傘齒輪時(shí)，大錐齒輪便轉(zhuǎn)動(dòng)，它背面的平面螺紋就使三個(gè)卡爪同時(shí)向中心靠近或退出，以夾緊不同直徑的工件。三爪卡盤裝夾方便能自動(dòng)定心，但其定心準(zhǔn)確度不高，～。工件上同軸度要求較高的表面應(yīng)在一次裝夾中車出。由于零件要求精度很高，所以定位也非常關(guān)鍵 ，必須選擇比較精確的夾具，根據(jù)以上對(duì)三爪卡盤的分析，證明三爪卡盤不可以 四爪卡盤而對(duì)于四爪卡盤安裝工件。四爪卡盤有四個(gè)互不相關(guān)的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣內(nèi)螺紋與一螺桿相嚙合。螺桿端部有一方孔，當(dāng)用卡盤扳手轉(zhuǎn)動(dòng)某一螺桿時(shí)，相應(yīng)的卡爪即可移動(dòng)。如將卡爪調(diào)轉(zhuǎn)180176。安裝，即成反爪。四爪卡盤由于四個(gè)卡爪均可獨(dú)立移動(dòng)，因此可安裝截面為方形、長(zhǎng)方形、橢圓以及其它不規(guī)則形狀的工件。同時(shí)，四爪卡盤比三爪卡盤的夾緊力大，所以常用來安裝較大的圓形工件。由于四爪卡盤的四個(gè)卡爪是獨(dú)立移動(dòng)的，在安裝工件時(shí)須進(jìn)行仔細(xì)的找正工件，一般用劃針盤按工件內(nèi)外圓表面或預(yù)先劃出的加工線找正，其定位精度較低，～。用百分表按工件精加工表面找正，～。 虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、12150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 （4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。所以根據(jù)以上的介紹可以知道，該零件選擇精密虎鉗進(jìn)行夾緊以及定位。 刀具的選擇根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)，選擇刀具如下：凸臺(tái)的輪廓粗加工用直徑為30 mm的銑刀 ，精加工選擇直徑為20 mm的銑刀，內(nèi)型腔粗加工選擇直徑為10 mm的銑刀，精加工選擇直徑為5 mm的銑刀。平面的精加工選擇直徑為5 mm的平面銑刀，因?yàn)榇肆慵?nèi)型腔的寬度只有20 mm，所以選擇直徑較小的刀具這樣可以保證零件平面的精度，同時(shí)也可以防止加工好的零件輪廓由于刀具過大而造成損壞。都采用環(huán)行加工的方法，一層一層的銑削，可以提高零件的精度，也為最后的精加工做好準(zhǔn)備?？椎募庸?，首先選擇直徑為10 mm的鉆頭進(jìn)行鉆中心孔，以保證同軸度等要求，然后選擇直徑為19 mm的鉆頭做粗加工，然后選擇直徑為20 mm的鉆頭進(jìn)
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