【文章內(nèi)容簡介】 井。（3）分流道形狀 分流道的形狀應(yīng)有利用塑料流動，且長度應(yīng)盡可能的小，要便于加工及刀具選擇。（4）分流道位置 可單獨(dú)開設(shè)在定模板或動模板上，也可同時開在動、定模板上，合模后形成分流道截面形狀，這主要取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及塑件脫出方法。通常分流道多開設(shè)在模具的一邊，以有利于開模時將流道凝料脫出。（5）分流道與澆口 兩者連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及填充。采用U形分流道，矩形澆口。常見的分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形和U型等。其中，圓形截面分流道的表面積最小，熱量不容易散失，流動阻力最小，但它需要開在動模和定模上，要保證兩半圓完全吻合，制造困難；梯形截面分流道加工容易，熱量散失和阻力也不大，是最常用的形式；U形截面分流道的優(yōu)缺點(diǎn)與梯形截面基本相同。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑料的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度因素來確定。另外，從傳熱面積考慮，熱固性塑料的注射模宜用矩形截面分流道，而熱塑性塑料宜用圓形截面分流道；從壓力損失考慮，圓形分流道最好。由于該塑件采用了一模一腔，熔體能夠較快的充滿型腔，而U型橫截面容易脫模，加工容易。所以，該模具選用U型分流道。①分流道的長度長度應(yīng)盡量短，且少彎折，該模具分流道設(shè)計簡單，并采用側(cè)澆口，分流道長度取為36mm。②分流道的形狀及尺寸方法一 為了便于加工和容易脫模，分流道采用U型橫截面，一般對于質(zhì)量小于200g，壁厚在3mm以下的塑件采用下面的經(jīng)驗公式可確定其橫截面尺寸，即此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！則在U型橫截面中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取r=3mm，H==7mm。③分流道的表面粗糙度及脫模斜度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度并不要求很低一般取，這樣表面稍不光滑有助于塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處取，脫模斜度為8176。④分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)分流道橫截面如圖45，分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)如圖46所示。 1）確定分流道體積流量①計算一次注射注入該模具中總的塑料熔體的體積由前面計算可得： ②計算注射機(jī)的公稱注射量，并查書本表48確定注射時間 則：t=。③計算分流道體積流量分流道體積為： 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！故該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5102～5103之間，故分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，其作用是使從分流道流過來的塑料熔體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速的凝固而封閉澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。澆口的形狀、位置、和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的設(shè)計與塑料塑件的形狀大小、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)（溫度、壓力和速度）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口的截面要小、長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉。便于與塑件分離或切除，且澆口的痕跡要不明顯。注射成型時許多缺陷都是由于澆口設(shè)計不合理而造成的，所以要特別重視澆口的設(shè)計。對澆口的總的設(shè)計要求是：要使塑料熔融體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時在型腔充滿后適時冷卻封閉。澆口位置選擇要遵循以下原則：①澆口位置的設(shè)置應(yīng)使塑料熔體填充型腔的流程最短、料流變向最少。②保證流動比在允許范圍內(nèi)。③澆口位置的設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮。④澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕、提高熔接痕的強(qiáng)度。⑤澆口位置的選擇要避免塑件變形。⑥澆口位置的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體破裂。⑦澆口位置的設(shè)置應(yīng)防止型芯變形。⑧澆口位置的設(shè)置應(yīng)考慮塑件的外觀。澆口形式較多，一般可分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口及護(hù)耳澆口等。一般來說小澆口優(yōu)點(diǎn)較多，它可以增加熔體通過的流速，充模容易，這對于塑料熔體粘度對剪切速率較敏感的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯等尤其有利；小澆口對熔體有較大的摩擦阻力，結(jié)果使熔體溫度明顯上升粘度降低，流動性增大，有利于薄壁復(fù)雜制品的成型。根據(jù)該塑料的特性及塑件的結(jié)構(gòu)形式，由于本塑件采用一模一腔結(jié)構(gòu)模具設(shè)計簡單，為了減少注射成型后的修飾工作和方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。因此采用矩形側(cè)澆口的形式。澆口位置布置于分型面上，處于型腔幾何中心的一側(cè)。1）側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗計算經(jīng)驗公式為：，………………………………………………（）式中 h側(cè)澆口深度（mm）； 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 澆口的剪切速率在內(nèi)，故該澆口符合要求。第五章 成型零件的設(shè)計模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件，成型零件通常包括凹模、凸模、型芯、鑲塊和成型環(huán)等。成型過程中成型零件受到熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時與塑件間發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的強(qiáng)度，剛度和表面硬度。同時，還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造成本。凹模也稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓。按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式四種類型。①整體式凹模 凹模由整塊材料制成，結(jié)構(gòu)簡單，成型塑件的質(zhì)量較好，模具強(qiáng)度高，不易變形。但其加工工藝性差，熱處理不方便，內(nèi)尖角處易開裂，所以只適用于形狀簡單的塑件成型。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！換。嵌入部分與凹模采用過渡配合H7/m6。④四壁拼合式凹模 對于大型的復(fù)雜凹模，可以采用將凹模四壁單獨(dú)加工后鑲?cè)肽Ｌ字?，然后再和底板組合的方式。在此次設(shè)計中，由于采用了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊的型腔充當(dāng)凹模結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)決定于塑件制品的成型需要和加工與裝配的工藝要求，在此，采用整體式凹模，考慮到塑件的精度，本塑件滑塊采用整體的加工，然后在進(jìn)行切斷。、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是主要的成型零件，因此又稱主型芯。凸模的作用是將壓機(jī)的壓力傳遞到塑件制品上，并壓制塑料的內(nèi)表面及端面。凸模由兩部分組成：上端與加料室有配合關(guān)系，以防止熔料溢出并有導(dǎo)向作用；下端為成型部分并設(shè)有脫模斜度。凸模結(jié)構(gòu)有整體式及組合式兩種類型。（1）整體式型芯 將型芯與模板制成一體，其結(jié)構(gòu)牢固，但工藝性較差，同時模具材料耗費(fèi)多，這類型的型芯主要用于形狀簡單的單型腔模具（2）組合式型芯 可以分為整體式嵌入型芯和鑲拼式 這種類型型芯可以節(jié)約貴重的模具材料，便于加工，尺寸精度容易保證。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，由于該塑件中間為臺階孔，且最小孔位于塑件的中間部位，故需要動、定模部分同時設(shè)置型芯。同時為了不產(chǎn)生飛邊溢料，容易脫模應(yīng)使動定模兩型芯的接觸表面偏在小端型芯下端。考慮到型芯尺寸均較小，稍有磨損就會產(chǎn)生較大誤差，故做成整體嵌入式式以便更換。成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響塑件尺寸精度的主要因素有：塑件收縮率波動所引起的尺寸誤差 模具成型零件的制造誤差成型零件加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。模具成型零件的磨損誤差 模具安裝配合的誤差 一般情況下，收縮率的波動、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸的增大而增大。因此生產(chǎn)大型塑件時，若單靠提高模具制造精度等級來提高塑件精度是比較困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料。生產(chǎn)小型塑件時，模具制造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，因提高模具精度等級和減少磨損。①在定模部分上的型芯：1）徑向尺寸 已知塑件的公差等級為五級，根據(jù)參考文獻(xiàn)的型芯尺寸為： 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！2）高度尺寸已知塑件的公差等級為五級，根據(jù)參考文獻(xiàn)的型芯尺寸為： 塑件尺寸轉(zhuǎn)換得：，；。根據(jù)模具高度尺寸公式 式中 塑料的平均收縮率，%； ～，； 塑件的尺寸公差； 模具成型零件制造誤差，一般為塑件公差的1/3～1/6，該處取1/6；故：②在動模部分上的型芯1）徑向尺寸 已知塑件的公差等級為五級，根據(jù)參考文獻(xiàn)的型芯尺寸為： 徑向尺寸轉(zhuǎn)換得：，；。根據(jù)凸模徑向尺寸公式 （）式此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 2）高度尺寸已知塑件的公差等級為五級，根據(jù)參考文獻(xiàn)的型芯尺寸為： 塑件尺寸轉(zhuǎn)換得：，；。根據(jù)模具高度尺寸公式 式中 塑料的平均收縮率，%； ～，； 塑件的尺寸公差； 模具成型零件制造誤差，一般為塑件公差的1/3～1/6，該處取1/6；故：由于該塑件采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，型腔由左右瓣合模組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具體參考零件裝配圖。①徑向尺寸已知塑件的公差等級為五級，根據(jù)參考文獻(xiàn)的型芯尺寸為： 徑向尺寸轉(zhuǎn)換得：，；，；此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ ～，； 塑件的尺寸公差； 模具成型零件制造誤差，一般為塑件公差的1/3～1/6，該處取1/6；故： ；；；。②凹模高度尺寸已知塑件的公差等級為五級，根據(jù)參考文獻(xiàn)的型芯尺寸為： 塑件尺寸轉(zhuǎn)換得：。根據(jù)模具高度尺寸公式：………………………………（）式中 塑料的平均收縮率，%； ～，； 塑件的尺寸公差； 模具成型零件制造誤差，一般為塑件公差的1/3～1/6，該處取1/6；故：在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算，尤其對重要的、精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗確定型腔壁厚和底板厚度。模具型腔壁厚的計算，應(yīng)以型腔最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和生產(chǎn)實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；而對于小尺寸的模具型腔，強(qiáng)度不足是主要矛盾，設(shè)計型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。以強(qiáng)度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁厚相等時的型腔內(nèi)即為強(qiáng)度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應(yīng)分別按強(qiáng)度條件和剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為模具型腔的壁厚。①按強(qiáng)度要求計算模具為小型模具，滑塊凹模為圓形凹模，采用組合式。只有時才能滿足最小半徑時的強(qiáng)度。根據(jù)參考文獻(xiàn)，按照強(qiáng)度計算，側(cè)壁厚度為：。其中：為型腔最大壓力，取；為模具強(qiáng)度計算的許用應(yīng)力，模具材料為中碳鋼，取。②按剛度要求計算根據(jù)參考文獻(xiàn)，按照強(qiáng)度計算，側(cè)壁厚度為：。其中：為型腔最大壓力，??；為模具材料的彈性模量，碳鋼為；為