數(shù)控專業(yè)方向課程設(shè)計(jì)-“旋鈕型腔模”零件數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-26 18:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、加工零件的其他部分。當(dāng)毛坯的上平面加工好后，由于零件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可通過一次裝夾就將工件加工好。需要注意的方面是：（1），在一般的普遍機(jī)床中難保證其粗糙度，在加工中心孔時(shí)應(yīng)先鉆孔，然后半精鏜，最后還要精鏜孔，只有這樣才能保證其粗糙度，位置度，同軸度和垂直度；（2），以便在以后的精加工。這樣才能充分保證精度。針對(duì)零件圖樣零件的加工工序?yàn)椋? 1)粗銑上表面，選用直徑為10mm的可轉(zhuǎn)位面銑刀（T01） 2)精銑上表面，保證尺寸為22mm，選用直徑為10mm的可轉(zhuǎn)位面銑刀（T01） 3)粗銑且用挖槽加工型腔和正六邊形以及圓柱臺(tái)階面，,選用直徑為10mm的立銑刀（T01） 4)精銑圓柱外輪廓外形面周邊，選用直徑為10mm的立銑刀（T01） 5)精銑正六邊形的輪廓，選用直徑為2mm的立銑刀（T02） 6）精銑且用放射妝加工型腔的二維曲面和三維曲面，選用直徑為6mm的球銑刀（T03） 7）鉆直徑為20mm的四個(gè)孔，（T04) 8）鉆直徑為20mm的底孔至19mm，選用直徑為19mm的麻花鉆（T05） 9），（T06） 10）精鏜直徑為20mm通孔，選用直徑為20mm的鏜刀（T07） 11）倒直徑為20mm的孔的角，選用直徑為4mm的倒角刀（T08） 12）所有面殘料清角，選用直徑為2mm的球頭銑刀（T09）第四章 刀具與切削用量的選擇廠品名稱或代號(hào)零件名稱塑料旋鈕型腔模圖號(hào)XKG04序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面尖半徑備注1T01￠10硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀1粗精銑削上表面、粗挖槽型腔以及圓柱外輪廓自動(dòng)2T02￠2硬質(zhì)合金立銑刀1銑削正六邊形的外輪廓自動(dòng)3T03￠6球刀1精挖槽型腔3自動(dòng)4T04￠1鉆中心孔自動(dòng)5T05￠19鉆頭1鉆￠19的孔自動(dòng)6T06￠1半精鏜￠20的孔自動(dòng)7T07￠20精鏜刀1精鏜￠20的孔自動(dòng)8T08￠4的倒角刀1四個(gè)￠20的孔的倒角自動(dòng)9T09￠2的球刀1所有面的清角1自動(dòng) 數(shù)控加工刀具卡片表1 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀工作。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、加工中心上的刀具刃具部分和連接刀柄部分。連接刀柄要滿足機(jī)床主軸自動(dòng)松開和拉緊定位、準(zhǔn)確安裝各種切削刃具，要適應(yīng)機(jī)械手的夾持與搬運(yùn)以及在自動(dòng)化刀庫中儲(chǔ)存和搬運(yùn)識(shí)別的各種要求。選擇刀柄時(shí)應(yīng)注意：標(biāo)準(zhǔn)刀柄與機(jī)床主軸連接的接合面是7：24錐面。刀柄的尺寸選擇要考慮到換刀機(jī)械手的夾持尺寸和機(jī)床主軸拉緊刀柄的尾拉釘尺寸。有些刀柄不帶刃具，必須配置相應(yīng)的刃具（例如立銑刀、鉆頭、鏜刀頭、絲錐等）和附件（例如 鉆夾頭、彈套、絲錐扭矩保護(hù)套等）。 作為編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀桿的結(jié)構(gòu)尺寸以及調(diào)整方法，調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。切削用量的大小對(duì)加工質(zhì)量、刀具磨損、切削功率和加工成本等均有顯著影響。切削加工時(shí)，需要根據(jù)加工條件選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣萔c(主軸轉(zhuǎn)速n)、進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度Vf）和背吃刀量ap的數(shù)值。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000vc/πd 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在加工45鋼時(shí)vc約取2454m/min (高速鋼銑刀)vc約取54120m/min（硬質(zhì)合金銑刀） 式中：vc—切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n一主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，d—工件直徑或刀具直徑，單位mm,不過 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),數(shù)控加工中心的主軸的轉(zhuǎn)速一般為8001500r/min。算得主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取；當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。 第五章 數(shù)控銑削加工工序卡片單位名稱廠品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)旋鈕型腔模XKG04工序號(hào)編號(hào)夾具名稱使用
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