零件數控加工工藝設計方案研討(編輯修改稿)
2025-05-30 03:51 本頁面
【文章內容簡介】 G2X38Z53R17N20G1X40G0X100Z100T0202M3S400G0X35Z2Z28X31G1X26F40G1X31F100G1Z26G1X26F40右端加工程序名換1號刀93176。外圓車刀主軸正轉，轉速為500r/min循環(huán)起點平左端面，進給為100mm/min粗車循環(huán)精加工轉速800r/min精車開始，精加工進給為80mm/min精車結束換2號4mm寬切槽刀主軸正轉，轉速為400r/min開始切槽，進給為40mm/min程 序 內 容程 序 說 明第 2頁G1X31F100Z24G1X26F40X30Z22X40G0X100Z100T0303M3S400G0X32Z2G0X100Z100M5M30換3號刀60176。螺紋車刀主軸正轉，轉速為300r/min循環(huán)起點開始車螺紋主軸停轉程序結束，返回程序頭編制明少芳校對明少芳審核明少芳批準四、項目2零件的數控加工工藝設計零件如圖所示，該零件材料為45鋼；零件由平面、圓弧成型槽、凸臺、及4個Φ20的沉孔組成；尺寸標注：正確、完整、清晰；2020的凸臺有公差要求，100100尺寸有公差要求，精度等級為IT9；無形位公差要求；各表面均需加工，；無熱處理要求。零件圖如下：(1)毛坯：用氧割機下11011035的毛坯(2)表面加工方法：圓弧成型槽：粗銑——精銑沉孔：粗銑——精銑凸臺：粗銑——精銑加工順序：按先面后孔、先粗后精原則確定該槽板零件的加工型順序為在普銑上完成六 面加工然后在數控銑上加工圓弧成型槽及4個Φ20的沉孔，最后加工2020的凸臺。(3)加工路線：下料——普通銑床——數控銑床普通銑床：粗銑六面——精銑六面數控銑床：粗銑內凹成型槽——粗銑4Φ20的沉孔——精銑內凹成型槽——精銑4Φ20的沉孔——粗銑2020四方凸臺——精銑2020四方凸臺(4)量具、刀具、夾具數控銑刀具：Φ12鍵槽銑刀、Φ12立銑刀、Φ10鍵槽銑刀、Φ10立銑刀夾具：平口鉗量具：游標卡尺、樣板機械加工工藝過程卡如下:加工工步：（1） 粗銑內凹成型槽，（2） 粗銑4Φ20的沉孔，（3） 精銑內凹成型槽至尺寸（4） 精銑4Φ20的沉孔至尺寸（5） 粗銑2020凸臺，（6） 精銑2020凸臺至尺寸數控銑刀具：Φ12鍵槽銑刀、Φ12立銑刀、Φ10鍵槽銑刀、Φ10立銑刀夾具：平口鉗量具：游標卡尺、樣板數控加工工序卡如下：程序號O0505零件圖號X01工序號3共 頁零件名稱槽板工序名稱數控銑第 1頁程 序 內 容程 序 說 明O0505%0505G
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