變速器一軸零件數(shù)控加工工藝設計(編輯修改稿)
2025-07-26 10:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 估計（式中 d 為工件直徑）。刀片尺寸中的 t 的大小要考慮重磨次數(shù)和刀頭結(jié)構(gòu)尺寸的大小。刀片尺寸中的 s 要根據(jù)切削力的大小等因素確定。2 ．刀槽的形狀和尺寸圖 6 — 14 為所用的刀槽形式。開口式 制造簡單，焊接面積小，適用于C 型和 D 型刀片。半封閉式 焊接后刀片較牢固，但刀槽加工不便，適用于 A ， B 型刀片。封閉式 能增加焊接面積，但制造困難，適用于 E 型刀片。切口式 用于車槽，切斷刀?？墒沟镀附永喂?，但制造復雜，適用于 E 型刀片。槽尺寸 hg , bg , Lg 應與刀片尺寸相適應。為便于刃磨，一般要使刀片露出刀槽 ～ 1mm ，刀槽后角 α 0g 要比刀具后角 α 0 大 2 176?！?4 176。 。如圖 6 –15 所示3 ．刀桿及刀頭的形狀和尺寸刀桿的截面尺寸一般可按機床中心高確定。刀桿上支承部分高度 H 1 與刀片厚度 S 應有一定的比例，如圖 6 — 16 所示： H 1/s ＞ 3 時焊接后刀片表面引起的拉應力不顯著，不易產(chǎn)生裂紋； H 1/s ＜ 3 時，刀片表面層的拉應力較大，易出現(xiàn)裂紋。刀桿長度可按刀桿高度 H 的 6 倍估計，并選用標準尺寸系列，如 100 、 125 、 150 、 175 、……等。刀頭形狀一般有直頭和彎頭兩種。直頭制造容易，彎頭通用性好。刀頭尺寸主要有刀頭有效長度 L 及刀尖偏距 m ，如圖 6 — 17 所示?？砂聪率接嬎悖褐鳖^車刀 m ＞ lcos κ r 或（ B–m ）＞ tcos κ / r 。45 176。 彎頭車刀 m ＞ tcos45 0 ；90 176。 外圓車刀 m ≈ B/4 ； L = 切斷刀 m ≈ L/3, L ＞ R （工件半徑）。c) 可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是用機械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車刀，當?shù)镀弦粭l切削刃磨鈍后，松開夾緊機構(gòu)，將刀片轉(zhuǎn)過一個角度，調(diào)換一個新的刀刃，夾緊后即可繼續(xù)進行切削。和焊接式車刀相比，它有如下特點：（ 1 ）刀片未經(jīng)焊接，無熱應力，可充分發(fā)揮刀具材料性能，耐用度高；（ 2 ）刀片更換迅速，方便，節(jié)省輔助時間，提高生產(chǎn)率；（ 3 ）刀桿多次使用，降低刀具費用；（ 4 ）能使用涂層刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼和金剛石復合刀片；（ 5 ）結(jié)構(gòu)復雜，加工要求高；一次性投資費用較大；（ 6 ）不能由使用者隨意刃磨，使用不靈活。2 ．可轉(zhuǎn)位刀片圖 6–18 所示為可轉(zhuǎn)位刀片標注示例。它有 10 個代號表示。任何一個型號必須用前七位代號。不管是否有第 8 或第 9 位代號，第 10 位代號必須用短劃線“—”與前面代號隔開，如T N U M 16 04 08 — A 2刀片代號中，號位 1 表示刀片形狀。其中正三角形刀片（ T ）和正方形刀片（ S ）為最常用，而棱形刀片（ V 、 D ）適用于仿形和數(shù)控加工。號位 2 表示刀片后角。后角 0 176。 （ N ）使用最廣。號位 3 表示刀片精度。刀片精度共分 11 級，其中 U 為普通級， M 為中等級，使用較多。號位 4 表示刀片結(jié)構(gòu)。常見的有帶孔和不帶孔的，主要與采用的夾緊機構(gòu)有關(guān)。號位 5 、 6 、 7 表示切削刃長度、刀片厚度、刀尖圓弧半徑。號位 8 表示刃口形式。如 F 表示銳刃等，無特殊要求可省略。號位 9 表示切削方向。 R 表示右切刀片， L 表示左切刀片， N 表示左右均可。號位 10 表示斷屑槽寬。表 6 — 2 為常用可轉(zhuǎn)位車刀刀片斷屑槽槽型特點及適用場合。四、數(shù)控車削加工的對刀(一)對刀的概念數(shù)控車削加工一個零件時，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當它們轉(zhuǎn)至切削位置時，其刀尖所處的位置各不相同。但是數(shù)控系統(tǒng)要求在加工一個零件時，無論使用哪一把刀具，其刀尖位置在切削前均應處于同一點，否則，零件加工程序就缺少一個共同的基準點。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點，這一過程稱為數(shù)控車床的對刀。（1）刀位點刀位點，是刀具的基準點，一般是刀具上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點，圓形車刀的刀位點為圓弧中心，鉆頭的刀位點為鉆尖，平底立銑刀的刀位點為端面中心，球頭銑刀的刀位點為球心。數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，就是控制刀位點的運動軌跡。刀具的軌跡是由一系列有序的的刀位點位置和連接這些位置點的直線或圓弧組成的。（2）起刀點起刀點是刀具相對工件運動的起點，即加工程序開始時刀具刀尖點的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運行的終點。（3）對刀點與對刀對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系的點。對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以建立工件坐標系。（4）對刀基準點對刀時確定對刀點的位置所依據(jù)的基準。該基準可以是點、線或面。對刀基準點一般設置在工件上（定位基準或測量基準）或夾具上（夾具元件設置的起始點）或機床上。（5）對刀參考點是代表刀架、刀臺或刀盤在機床坐標系內(nèi)位置的參考點，即CRT顯示的機床坐標系中坐標值的點，也叫做刀架中心或刀具參考點?？梢岳么俗鴺酥颠M行對刀操作。數(shù)控加工中回參考點時應該使刀架中心與機床參考點重合。（6）換刀點數(shù)控加工程序中指定用于換刀的位置點。在數(shù)控加工中，需要經(jīng)常換刀，所以在加工程序中要設置換刀點。換刀點的位置應該避免與工件、夾具和機床發(fā)生干涉。普通數(shù)控車床的換刀點由編程指定，通常將其與對刀點重合。車削中心的換刀點一
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1