軸類零件數(shù)控工藝課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-22 04:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 使用設(shè)備車間O2121三爪自定心卡盤 CJK6140 數(shù)控車床 金工車間工號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量(mm)備注1整外圓T0120206002002手動2平端面T012020600200手動3從右到左粗車外圓T0120206001803自動4從左到右粗車外圓T0220206001803自動5從右到左精車外圓T032020900135自動6從左到右精車外圓T042020900135自動7切槽T052020600120自動8粗車螺紋T0620206007201．2自動9精車螺紋T062020600720自動10切割T072020600120手動編制審核批準(zhǔn)共頁第三章數(shù)控工藝卡片一、數(shù)控加工工序卡片二、數(shù)字處理：將編程原點選在圖形的最右端，避免基準(zhǔn)不重合原則帶來的誤差，而且毋須進行尺寸鏈換算。 由于精度要求不高，編程時可采用基本尺寸值處理，但也需要平均值處理。 確定M38X3mm螺紋牙底直徑及牙深。（1） 計算螺紋牙底直徑及牙深的計算： 牙深=== 螺紋牙底直徑=大徑2x牙深==（2） 螺紋走刀次數(shù)的確定： 分七次走刀，,，,（最后重復(fù)一次去光刀去毛刺）（3）螺紋切削次數(shù)參考表（附表1）附表1：普通螺紋切削深度及走刀次數(shù)參數(shù)表普通螺紋 P:螺距 牙深= 螺距牙深切削深度及走刀次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次三、數(shù)控加工程序單：零件號零件名稱零件軸編制程序號Ｏ1234編制日期審核序號程序內(nèi)容程序說明1.O1234程序號2.G99 M03 S600。主軸正轉(zhuǎn)，速度為600r/min3.M08 T0101?！≌{(diào)用1號刀，冷卻液開,對刀點為工件右端4.G00 X50 Z2?？焖俣ㄎ?.G73 R3 加工3次6.G73 P7 Q16 粗車循環(huán) 留有精加工余量7.P7 G0 X36 。X軸進給8.G01 X38 倒角9.G01 Z28。Z軸進給10.X40。直線進給11.G42 G01 W5。直線進給12.G02 X40 W30 R50。切半徑為50逆圓弧13.G01 W10。Z軸進給14.X46。X方向進給15.W10Z軸進給16.G40 G00 X60快速退回17.Q16 Z30快速退回18.T0303換三號刀19.G70 P7 Q15 S900 。精加工20.G00 X60。X軸快速直線進給21.Z30。Z軸快速定位22.T0505。換五號刀 23.G0 X42。X軸快速定位24.Z28。Z軸快速定位25.G01 X34 。X軸直線進給26.G04 P1000暫停一秒,光整27.G0 X40快速退回28.G01 W4。Z軸進給29.X34。切槽30.G04 P1000暫停一秒,光整31.G0 X38X軸進給32.G01 Z軸進給33.X34 倒角34.G0 X60?？焖俣ㄎ?5.Z30?？焖俣ㄎ?6.T0606。換六號刀37.G0 X40 Z2。快速定位38.G92 Z24 F3。車螺紋第一次走刀39.。車螺紋第二次走刀40.。車螺紋第三次走刀41.。車螺紋第四次走刀42.。車螺紋第五次走刀43.。車螺紋精加工44.G0 X60。快速定位45.Z30?？焖俣ㄎ?6.T0202。換二號刀,對刀點在左端47.S600 。轉(zhuǎn)速為60048.G0 X50?？焖俣ㄎ?9.Z0。快速定位50.G01 X35 Z30 。切削錐面51.G0 X45 Z0?？焖俣ㄎ?25G01 X33 Z30。切削錐面53G0 X40 Z0。
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