凹槽零件數(shù)控課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 12:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4 / 11③、使用先前平面作為基準(zhǔn)平面，采用孔工具做 4φ10 的通孔，如圖 所示：如圖 ④、利用拉伸工具以上凹槽上表面作為基準(zhǔn)平面，繪制圓型槽，然后用去除材料工具向下 5mm，即得到下圖，如圖 :以上就是零件實(shí)體造型設(shè)計(jì)，零件實(shí)體造型繪制完成后，并對(duì)加工零件進(jìn)行加工工藝分析第三章 加工工藝 加工工藝制定工藝路線時(shí)，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該作到：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，并有良好、安全的勞動(dòng)條件。擬定工藝路線的一般原則如下。1）先加工基準(zhǔn)面零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提5 / 11供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行” 。2）劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3）對(duì)于孔的加工，應(yīng)先用中心鉆鉆出定位孔，接著用鉆頭進(jìn)行啄式加工，這樣就可以保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。 數(shù)控加工工序卡片零 件 名 稱 零件材料 夾 具 使用設(shè)備 班 級(jí) 姓 名 日 期凹槽固定底座 可鍛鑄鐵 虎 鉗 華中銑床工步號(hào)工步內(nèi)容 所選加工方式 刀具號(hào) 刀具規(guī)格及 名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）被吃刀量（mm）1 銑平面 平面銑削 1 面銑刀 ф40 764 138 1mm2 加工凹槽 挖 槽 2 平刀 ф6 1784 321 2mm3 加工凹槽 挖 槽 3 平刀 ф5 1834 330 1mm4 鉆φ6定 位孔 鉆孔 4 中心鉆 ф6 4458 980 2mm5 鉆φ10定位孔 鉆孔 5 中心鉆 ф10 4458 892 2mm 確定夾具及夾緊方案本零件為凹槽底座，其中包含有 5φ12 的通孔，加工時(shí)需要使用虎鉗進(jìn)行裝夾。 確定零件設(shè)計(jì)原點(diǎn)與加工原點(diǎn)該零件的原點(diǎn)在幾何中心上，工件坐標(biāo)為（0，0，25） ，加工原點(diǎn)為（50，50，26） ，為工件設(shè)定1mm的上表面加工余量。 加工刀具的選擇刀具的選則是數(shù)控加工的重要工藝內(nèi)容之一，不僅要精度高，剛度高，耐用度高，要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1