零件三數(shù)控加工工藝課程設(shè)計書(編輯修改稿)
2025-07-22 19:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 平端面T01012020800300手動2從右到左粗車各面T010120208003003自動3從右到左精車各面T010120201000150自動4切槽T02022020500300自動5粗車螺紋T030320208001200自動6精車螺紋T030320208001200自動7切割T04042525500300手動二、數(shù)字處理：將編程原點選在圖形的最右端A處，避免基準(zhǔn)不重合時帶來的誤差，而且毋須進(jìn)行尺寸鏈換算。，編程時直接用基本尺寸處理。（1）計算螺紋牙底直徑及牙深的計算：（2）螺紋加工預(yù)留直徑216。==*=（3）螺紋走刀次數(shù)的確定：分五次走刀，，（最后重復(fù)一次去光刀去鐵屑）（4）螺紋切削次數(shù)參考表（附表1）。如(附圖1)所示，，最后完成圓錐面與圓弧面過渡的最終數(shù)字處理。附圖1附表1：普通螺紋切削深度及走刀次數(shù)參考表普通螺紋 P：螺距螺距牙深切削深度及走刀次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次三、數(shù)控加工程序單：數(shù)控加工程序單零件號零件名稱啟動軸編制程序號O0530審核序號程序內(nèi)容程序說明1O0530程序號2G50 X100 Z25 T0101設(shè)定工件坐標(biāo)系建立刀具漲肚補償，換1號刀3G96 M03 S720恒線速，主軸正轉(zhuǎn)，速度為720r/min4G00 X45 Z3快速定位至循環(huán)起點A5G71 W3 R1每次背吃刀量3mm，退刀量1mm6G71 P10 Q20 7W10 G00 Z0開始精車程序段，Z軸移至08G01 G42 X17 S955定精車進(jìn)給量，切削速度，建立刀尖半徑右補償9X21 Z2車倒角10Z20Z軸進(jìn)刀至20mm11G01X22車直徑為22的軸12Z30Z軸進(jìn)刀至30mm13X24X軸進(jìn)刀14 車圓錐面1516G02 X38 Z65 R15車順圓弧17N20 G40 Z3完成精車程序段，并取消刀尖半徑補償18X45 Z3刀具至循環(huán)起點A19G70 P10 G20精車循環(huán)20G00 X100 Z25 T0202刀具至起點，換第三把刀21G00 X25 Z20快速定位至切槽點22G01 X16 切槽，23X25X軸退刀24G00 X100 Z25 T0303刀具至起點，換第四把刀25S720設(shè)置切削螺紋轉(zhuǎn)速為720r/mm26G00 X23 Z10快速定位到B，Z10為進(jìn)刀段27G92 Z18 F4用螺紋切削，循環(huán)螺紋第一次走刀28車螺紋第二次走刀29車螺紋第三次走刀30車螺紋第四次走刀31車螺紋最后精車32光刀32G00 X100 Z25快速退到安全點33M30主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束并返回程序開頭
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