零件三數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)書-文庫吧資料
2025-07-01 19:08本頁面
【正文】 系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到設(shè)計(jì)的完成，每走一步對(duì)我們來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我們?cè)诩磳㈦x開大學(xué)期間共同完成的最大的項(xiàng)目。如(附圖1)所示，最后完成圓錐面與圓弧面過渡的最終數(shù)字處理。（1）計(jì)算螺紋牙底直徑及牙深的計(jì)算：（2）螺紋加工預(yù)留直徑216。，編程時(shí)直接用基本尺寸處理。①外輪廓加工：粗加工：取90m/minn720r/min，取n800r/min 精加工：取120m/minn955r/min，取n1000r/min②螺紋加工：n=1200/pk(參照《數(shù)控加工工藝與裝備》式（51）) n=720 r/min，取n800r/min③端面，切槽：切割加工：n=500 r/min——①外輪廓：粗車：取f=800=320mm/min精車：取f=1000=150mm/min②螺紋加工：=800=1200mm/min③端面，切槽：n =500mm/min切端面時(shí)可適當(dāng)加大，則端面=250mm/min根據(jù)上面的計(jì)算可得結(jié)果，如下表所示：（mm）n（r/min）（m/min）f（mm/r）（mm/min）車削粗車380090320精車1000120150螺紋粗螺紋8001200精螺紋8001200切割500300切槽500300切端面8003004．綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入如下所示的數(shù)控加工工序卡。：該零件的加工表面由圓柱、圓弧、圓錐、螺紋等表面組成，因?yàn)楣ぜ牧蠟?5熱軋鋼，尺寸較小。外螺紋車刀1車螺紋20204T0404切槽刀1切4mm槽B=4mm2020編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁 六、切削用量的選擇：：①輪廓粗車循環(huán)時(shí)選=3mm，精車余量：=。五、數(shù)控加工刀具卡：數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)啟動(dòng)軸零件名稱啟動(dòng)軸零件圖號(hào)A4序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010191176。外螺紋硬質(zhì)合金刀，取刀柄D=2020mm。3. 切 槽 刀——切削刃寬為4mm，取刀柄D=2020mm。取刀桿直徑D=2020mm，為保證刀尖圓角半徑小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取=—。右偏角，取k180。硬質(zhì)合金焊接刀具。r=35176。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角K180。（4）圖d為螺紋切削走刀路線圖。（2）圖b為精車外輪廓走刀路線圖。（3）螺紋走刀次數(shù)的確定：分五次走刀，切削深度依次為：，（最后重復(fù)一次去光刀鐵屑）。循環(huán)加工時(shí)，依零件外輪廓引入段及延伸尺寸要足夠。三、加工路線及進(jìn)給路線：：先車平面，然后遵守由粗到精，從左到右（先近后遠(yuǎn)的加工原則）加工時(shí)從左到右粗車各面，由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工，最后用割斷刀切斷。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。然后把工件在數(shù)控車床上用三爪自定心卡盤夾持左端，并留有足夠的夾持長(zhǎng)度（12mm的夾持端），右端用頂尖固定在由工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容依次加工圓柱、圓錐、圓弧、退刀槽及螺紋，最后用割斷刀割斷即可完成。在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先行加工。（4）裝夾方法：用三爪自定心卡盤夾持零件左端，并留有足夠的夾持長(zhǎng)度及切割長(zhǎng)度（12mm），右端用頂尖固定。（3）數(shù)控加工前先在普車上完成外圓的準(zhǔn)備加工，先使之獲得216。（2）選取毛坯，為符合加工要求，取216。去夾持端。車164槽。車24—。加工中，從右向左。將對(duì)中點(diǎn)用油砂紙抹平。—24的圓錐面
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1