數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-08-19 01:52本頁面
【正文】 時(shí)直接用基本尺寸處理。①外輪廓加工：粗加工：取90m/minn=720r/min，取n=800r/min 精加工：取120m/minn=955r/min，取n=1000r/min②螺紋加工：n=1200/pk(參照《數(shù)控加工工藝與裝備》式（51）) n=720 r/min，取n=800r/min③端面，切槽： 切割加工：n=500 r/min——Vf=nf①外輪廓：粗車：取f=800=320mm/min精車：取f=1000=150mm/min②螺紋加工：Vf=nf=800=1200mm/min③端面，切槽：n =500mm/min切端面時(shí)可適當(dāng)加大，則端面Vf=250mm/min根據(jù)上面的計(jì)算可得結(jié)果，如下表所示：Ap（mm）n（r/min）Vc（m/min）f（mm/r）Vf（mm/min）車削粗車380090320精車1000120150螺紋粗螺紋8001200精螺紋8001200切割500300切槽500300切端面8003004．綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入如下所示的數(shù)控加工工序卡。：該零件的加工表面由圓柱、圓弧、圓錐、螺紋等表面組成，因?yàn)楣ぜ牧蠟?5熱軋鋼，尺寸較小。外螺紋車刀1車螺紋20204T0404切槽刀1切4mm槽B=4mm2020編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁 六、切削用量的選擇：：①輪廓粗車循環(huán)時(shí)選=3mm，精車余量：=。五、數(shù)控加工刀具卡：數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號啟動(dòng)軸零件名稱啟動(dòng)軸零件圖號A4序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010191176。外螺紋硬質(zhì)合金刀，取刀柄D=2020mm。3. 切 槽 刀——切削刃寬為4mm，取刀柄D=2020mm。取刀桿直徑D=2020mm，為保證刀尖圓角半徑rε小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取rε=—。右偏角，取k180。硬質(zhì)合金焊接刀具。r=35176。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角K180。（4）圖d為螺紋切削走刀路線圖。（2）圖b為精車外輪廓走刀路線圖。（3）螺紋走刀次數(shù)的確定：分五次走刀，切削深度依次為：，（最后重復(fù)一次去光刀鐵屑）。循環(huán)加工時(shí)，依零件外輪廓引入段及延伸尺寸要足夠。三、加工路線及進(jìn)給路線：：先車平面，然后遵守由粗到精，從左到右（先近后遠(yuǎn)的加工原則）加工時(shí)從左到右粗車各面，由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工，最后用割斷刀切斷。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。然后把工件在數(shù)控車床上用三爪自定心卡盤夾持左端，并留有足夠的夾持長度（12mm的夾持端），右端用頂尖固定在由工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容依次加工圓柱、圓錐、圓弧、退刀槽及螺紋，最后用割斷刀割斷即可完成。在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先行加工。（4）裝夾方法：用三爪自定心卡盤夾持零件左端，并留有足夠的夾持長度及切割長度（12mm），右端用頂尖固定。（3）數(shù)控加工前先在普車上完成外圓的準(zhǔn)備加工，先使之獲得216。（2）選取毛坯，為符合加工要求，取216。去夾持端。車?164槽。車?24—?。加工中，從右向左。將對中點(diǎn)用油砂紙抹平。車M20。車?—?24的圓錐面。加工中，從右往左，右端設(shè)置中心孔。由零件圖分析，加工此零件擬定加工方案。材料切削加工工藝性良好。尺寸精度保證:圖形上尺寸均為IT8級，CAK型數(shù)控車床自身精度均可保證，編程時(shí)尺寸取基本尺寸即可。）通過對零件尺寸的圓錐面與圓弧面數(shù)字處理，該零件輪廓表達(dá)清晰、零件結(jié)構(gòu)合理。數(shù)控車床的刀具要求較高（經(jīng)常換刀的不但影響效率，且每次對刀都可能造成報(bào)廢），對編程及對刀的技術(shù)要求較高，但量產(chǎn)若配以合適的夾具效率可以是普車三倍以上。（首先，數(shù)控車床效率高于普通車床，數(shù)控做出來的螺紋精度高；普車要做螺紋精度就很難保證。
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1