數(shù)控機(jī)床軸類零件加工工藝課程設(shè)計(jì)樣本-文庫吧資料
2025-07-01 07:26本頁面
【正文】 坯件選 φ40mm 的棒料，長度為 108mm。 Xxx 2022 年 1 月第 3 頁 共 20 頁二． 零件的數(shù)控工藝分析 零件圖的分析：圖 1 零件圖該零件表面由圓柱、圓錐、凹圓弧以及圓球表面組成，如圖 A。 本 課 程 設(shè) 計(jì) 的 目 的 在于 通 過 編 程 ， 并 在 數(shù) 控 加 工 仿 真 軟 件 中 進(jìn) 行 仿 真 ， 使 我 們 熟 悉 數(shù) 控 車 床 和 數(shù) 控 銑 床 編 程流 程 。 設(shè) 計(jì) 者 可 根 據(jù) 軸 的 具 體 要 求 進(jìn) 行 設(shè) 計(jì) ， 必 要 時(shí) 可 做 幾 個(gè) 方 案 進(jìn) 行 比 較 ， 以 便 選 出最 佳 設(shè) 計(jì) 方 案 ， 以 下 是 一 般 軸 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 原 則 ： 節(jié) 約 材 料 ， 減 輕 重 量 ， 盡 量 采 用 等 強(qiáng)度 外 形 尺 寸 或 大 的 截 面 系 數(shù) 的 截 面 形 狀 ； 易 于 軸 上 零 件 精 確 定 位 、 穩(wěn) 固 、 裝 配 、 拆卸 和 調(diào) 整 ； 采 用 各 種 減 少 應(yīng) 力 集 中 和 提 高 強(qiáng) 度 的 結(jié) 構(gòu) 措 施 ； 便 于 加 工 制 造 和保 證 精 度 。軸 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 是 確 定 軸 的 合 理 外 形 和 全 部 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 ， 為 軸 設(shè) 計(jì) 的 重 要 步 驟 。 軸 的 材 料 主 要 采 用 碳 素 鋼 或 合 金 鋼 ， 也 可采 用 球 墨 鑄 鐵 或 合 金 鑄 鐵 等 。 ② 心 軸 ，用 來 支 承 轉(zhuǎn) 動 零 件 只 承 受 彎 矩 而 不 傳 遞 扭 矩 ， 有 些 心 軸 轉(zhuǎn) 動 ， 如 鐵 路 車 輛 的 軸 等 ， 有 些心 軸 則 不 轉(zhuǎn) 動 ， 如 支 承 滑 輪 的 軸 等 。 根 據(jù) 軸 線 形狀 的 不 同 ， 軸 可 以 分 為 曲 軸 和 直 軸 兩 類 。 一 般 為 金屬 圓 桿 狀 ， 各 段 可 以 有 不 同 的 直 徑 。 刀 位 點(diǎn) 一 般 取 為 刀 具 軸 線 與 刀 具 表面 的 交 點(diǎn) ， 多 軸 加 工 中 還 要 給 出 刀 軸 矢 量 。數(shù) 控 編 程 是 從 零 件 圖 紙 到 獲 得 數(shù) 控 加 工 程 序 的 全 過 程 。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)、加工路線等）也需要一些處理。河 南 師 范 大 學(xué) 新 聯(lián) 學(xué) 院課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 典型軸類零件的編程與加工系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 年 級： 2022 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 時(shí) 間： 2022 年 12 月 30 日 第 1 頁 共 20 頁目 錄一： 前言 ............................................................................................................................................2二： 零件的數(shù)控工藝分析 ................................................................................................................3 零件圖的分析 ...............................................................................................................................3 加工方案的制定 ...........................................................................................................................3 裝夾方案的制定 ...........................................................................................................................3 加工路線的制定 ...........................................................................................................................
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