數(shù)控機(jī)床軸類零件加工工藝課程設(shè)計(jì)樣本-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)的功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線，因此該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線，但精車的進(jìn)給路線需要人為確定，對(duì)刀原點(diǎn)在工件右端面中心。 設(shè) 計(jì) 者 可 根 據(jù) 軸 的 具 體 要 求 進(jìn) 行 設(shè) 計(jì) ， 必 要 時(shí) 可 做 幾 個(gè) 方 案 進(jìn) 行 比 較 ， 以 便 選 出最 佳 設(shè) 計(jì) 方 案 ， 以 下 是 一 般 軸 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 原 則 ： 節(jié) 約 材 料 ， 減 輕 重 量 ， 盡 量 采 用 等 強(qiáng)度 外 形 尺 寸 或 大 的 截 面 系 數(shù) 的 截 面 形 狀 ； 易 于 軸 上 零 件 精 確 定 位 、 穩(wěn) 固 、 裝 配 、 拆卸 和 調(diào) 整 ； 采 用 各 種 減 少 應(yīng) 力 集 中 和 提 高 強(qiáng) 度 的 結(jié) 構(gòu) 措 施 ； 便 于 加 工 制 造 和保 證 精 度 。 根 據(jù) 軸 線 形狀 的 不 同 ， 軸 可 以 分 為 曲 軸 和 直 軸 兩 類 。而對(duì)于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等）也需要一些處理。 它 的 主 要 任 務(wù) 是 計(jì) 算 加 工 走刀 中 的 刀 位 點(diǎn) （ cutterlocationpoint 簡(jiǎn) 稱 CL 點(diǎn) ） 。 ③ 傳 動(dòng) 軸 ， 主 要 用 來 傳 遞 扭 矩 而 不 承 受 彎 矩 ， 如 起重 機(jī) 移 動(dòng) 機(jī) 構(gòu) 中 的 長(zhǎng) 光 軸 、 汽 車 的 驅(qū) 動(dòng) 軸 等 。 當(dāng) 然 ， 由 于 水 平 有 限 ， 在 設(shè) 計(jì) 中 難 免 有 很 多 紕 漏 ， 懇 請(qǐng) 老 師 指 正 。左偏刀；4）車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。副后角 45176。外圓尖刀（如圖 3 示） ，并作為基準(zhǔn)刀具；2 號(hào)刀具為硬質(zhì)合金鏜刀。從以上編寫的程序，制定的工藝規(guī)程，我們可以了解到數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，熟悉了數(shù)控編程的步驟和方法，基本上掌握了數(shù)控車削零件加工編程以及工藝規(guī)程的制定，使自己加深了數(shù)控指令的應(yīng)用和重要性。我相信，通過這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控加工能更一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。同時(shí)在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，得到了指導(dǎo)教師的專業(yè)知識(shí)及其實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的講授，這將使我在以后的學(xué)習(xí)工作中有很大的幫助。 數(shù)值計(jì)算：分析圖 A 中數(shù)據(jù)，φ3φ34 圓柱面是基軸制， φ23 內(nèi)孔是基孔制，因零件尺寸精度要求較高，故編程時(shí)尺寸取公差帶中間值：φ38 外圓：38+（）=。本次加工中共兩個(gè)程序，以右端球面的表面中心 O 點(diǎn)、左端面圓心 S 為基準(zhǔn)建立坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點(diǎn)分別為 O、S。k保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80. 公式 C：Vf =nfVf車削時(shí)的進(jìn)給速度，單位 mm/min；n轉(zhuǎn)速單位 r/min；f進(jìn)給量，單位 mm/r。 工藝方案：通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)加工工藝方案：1）.通過圖樣上給定的幾個(gè)公差等級(jí)要求較高的尺寸φ34 φ23 φ38 03.?因其要求精度較高，故編程時(shí)采取中間值，以保證工件的合格率；2）.在外輪廓上，有 M30x2 的螺紋，選刀時(shí)要選合適的刀尖圓弧半徑才能車出合格的螺紋；第 4 頁 共 20 頁：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊： 圖 2 三爪卡盤1） 第一次裝夾時(shí)夾持工件外圓，留出足夠可加工毛坯的長(zhǎng)度；2）第二次裝夾時(shí)夾持 φ34 外圓，以 φ38 外圓左端面頂住卡盤端面做軸向定位；．加工路線的制定：加工順序遵循先大后小、先粗后精、由右至左的原則進(jìn)行，具體加工過程：1）：普車加工零件毛坯，保證軸向尺寸，預(yù)鉆中心孔，打 φ20x30 底孔；2）：車 φ3φ38 外圓，鏜 φ23 內(nèi)孔；3）：車 R8 球面，圓錐面，R5 凹圓弧，M30 外圓，圓錐面；4）：車螺紋退刀槽；5）：車螺紋。 它 由 軸上 安 裝 零 件 類 型 、 尺 寸 及 其 位 置 、 零 件 的 固 定 方 式 ， 載 荷 的 性 質(zhì) 、 方 向 、 大 小 及 分 布 情況 ， 軸 承 的 類 型 與 尺 寸 ， 軸 的 毛 坯 、 制 造 和 裝 配 工 藝 、 安 裝 及 運(yùn) 輸 ， 對(duì) 軸 的 變 形 等 因 素有 關(guān) 。 機(jī) 器 中 作 回 轉(zhuǎn) 運(yùn) 動(dòng) 的 零 件 就 裝 在 軸 上 。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 刀 位 點(diǎn) 一 般 取 為 刀 具 軸 線 與 刀 具 表面 的 交 點(diǎn) ， 多 軸 加 工 中 還 要 給 出 刀 軸 矢 量 。 軸 的 材 料 主 要 采 用 碳 素 鋼 或 合 金 鋼 ， 也 可采 用 球 墨 鑄 鐵 或 合 金 鑄 鐵 等 。 Xxx 2022 年 1 月
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