數(shù)控機床軸類零件加工工藝課程設(shè)計樣本(編輯修改稿)
2024-07-22 07:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 編 程 ”“工藝 設(shè) 計 ”及 數(shù) 控 仿 真 系 統(tǒng) 加 工 軟 件 后 進 行 的 一 次 綜 合 性 課 程 設(shè) 計 。 本 課 程 設(shè) 計 的 目 的 在于 通 過 編 程 ， 并 在 數(shù) 控 加 工 仿 真 軟 件 中 進 行 仿 真 ， 使 我 們 熟 悉 數(shù) 控 車 床 和 數(shù) 控 銑 床 編 程流 程 。 當(dāng) 然 ， 由 于 水 平 有 限 ， 在 設(shè) 計 中 難 免 有 很 多 紕 漏 ， 懇 請 老 師 指 正 。 Xxx 2022 年 1 月第 3 頁 共 20 頁二． 零件的數(shù)控工藝分析 零件圖的分析：圖 1 零件圖該零件表面由圓柱、圓錐、凹圓弧以及圓球表面組成，如圖 A。其中多個直徑尺寸精度有較嚴格的要求、表面粗糙度如圖所示。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，零件材料為 45鋼，無熱處理和硬度要求，毛坯件選 φ40mm 的棒料，長度為 108mm。 工藝方案：通過上述分析，采取以下幾點加工工藝方案：1）.通過圖樣上給定的幾個公差等級要求較高的尺寸φ34 φ23 φ38 03.?因其要求精度較高，故編程時采取中間值，以保證工件的合格率；2）.在外輪廓上，有 M30x2 的螺紋，選刀時要選合適的刀尖圓弧半徑才能車出合格的螺紋；第 4 頁 共 20 頁：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計基準）為定位基準，左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊： 圖 2 三爪卡盤1） 第一次裝夾時夾持工件外圓，留出足夠可加工毛坯的長度；2）第二次裝夾時夾持 φ34 外圓，以 φ38 外圓左端面頂住卡盤端面做軸向定位；．加工路線的制定：加工順序遵循先大后小、先粗后精、由右至左的原則進行，具體加工過程：1）：普車加工零件毛坯，保證軸向尺寸，預(yù)鉆中心孔，打 φ20x30 底孔；2）：車 φ3φ38 外圓，鏜 φ23 內(nèi)孔；3）：車 R8 球面，圓錐面，R5 凹圓弧，M30 外圓，圓錐面；4）：車螺紋退刀槽；5）：車螺紋。GSK928TC 具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)的功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自行確定其進給路線，因此該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線，但精車的進給路線需要人為確定，對刀原點在工件右端面中心。第 5 頁 共 20 頁．刀具的選擇：1）選用 B 形 D D1 5 的中心鉆預(yù)鉆中心孔；；2）選用 φ20 的麻花鉆預(yù)鉆 φ20x30 底孔；3）粗車和精車外圓采用主偏角為 93176。，副偏角為 45176。左偏刀；4）車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。外螺紋車刀取刀尖角 59176。30′ 圖 3 螺紋刀刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑（如圖 3 ）R =1/8H=1/8x√3/2p=取刀尖圓弧半徑Rε=第 6 頁 共 20 頁：1．背吃刀量：輪廓粗車循環(huán)時 ap=2mm，輪廓精車循環(huán)時 ap=；螺紋粗車循環(huán)時依次 ap=0. 8mm，ap= mm；p=；螺紋精車循環(huán)時 ap=；2．主軸轉(zhuǎn)速：公式 A： Vc=πdn/1000 Vc切削速度，單位 m/mim。 π常數(shù)，d 切削刃選定點處所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，單位 mm；公式 B：n≦1200/pkP工件螺紋的螺距或?qū)С?，單?mm。k保險系數(shù)，一般取為 80. 公式 C：Vf =nfVf車削時的進給速度，單位 mm/min；n轉(zhuǎn)速單位 r/min；f進給量，單位 mm/r。1）車直線和圓弧時的主軸轉(zhuǎn)速：查表取粗車的切削速度 Vc=90m/min,精車時的切削速度 Vc=120m/min，根據(jù)坯件直徑（精車時取平均直徑） ，利用公式 A 計算，并結(jié)合機床說明書選取：粗車時，主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min；精車時，主軸轉(zhuǎn)速 n=1200r/min。2）車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)公式 B 計算，取主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min3）進給速度：先選取進給量用公式 C 計算，粗車時選取進給量 f=，精車時選取 f=，計算得：粗車時的進給速度 Vf=100 mm/r，精車時的進給速度 Vf=50mm/r。車螺紋的進給量等于螺紋的導(dǎo)程，即 f=2mm/r, Vf=640 mm/r第 7 頁 共 20 頁．工序卡片和刀具卡片的制作：零件圖號 零件名稱 文件編號第 頁數(shù)控加工工序卡NC 01 軸工序號 工序名稱 材料45加工車間 設(shè)備型號主程序名 子程序名加工原點工步號 工步內(nèi)容 刀具號主軸轉(zhuǎn)速/(r/mm)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm 夾具1 粗車外圓 T1 500 100 2 三爪卡盤2 精車外圓 T1 1200 50 三爪卡盤3 粗鏜內(nèi)孔 T2 500 100 2 三爪卡盤
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